[实用新型]一种水淬高冰镍成品料仓脱水装置

说明书

本实用新型是一种水淬高冰镍成品料仓脱水装置，包括对接法兰、白钢管一、白钢管二、活动盖板、筛网、活动门栓，所述对接法兰一侧与白钢管一固定连接，其另一侧与白钢管二固定连接，所述白钢管二的一端通过活动门栓与活动盖板扣合，此实用新型适用于冶炼水淬生产的成品料仓脱水作业，通过对水淬高冰镍成品料仓脱水系统的改造，彻底取缔了现有脱水仓的高冰镍排水系统堵塞等问题，采用固定位置、灵活操作的方式，有效减少了高冰镍水淬后囤积仓内的水分，避免了排放后高冰镍含水高而产生运输中的金属流失，及因仓内脱水不畅，需延长脱水时间而造成的上游工序生产制约等问题。

技术领域

本实用新型涉及高冰镍生产装置领域，特别是一种水淬高冰镍成品料仓脱水装置。

背景技术

水淬高冰镍脱水仓原设计如图1所示，为两个锥形筒体结构，其底部出料口利用气缸带动夹紧器致使出料口橡胶筒受力闭合从而实现放料过程，每个料仓锥体中下端分别利用仓壁周围的环形脱水装置完成固液分离，主要脱水过程是物料至仓内后由于物料自重原因，随着物料入仓后的高度，将多余水分 挤到物料上端位置，多余水通过仓壁与环形脱水装置中间的过滤布，流向环形脱水装置下端的两根脱水管内，水至转鼓系统循环利用，从而进行成品经过水淬后的脱水工作，但由于高冰镍经水淬后颗粒较小且伴有粉状物料，造成生产中仓壁与环形脱水装置中间的过滤物严重受阻，并且细小的粉状物料通过过滤布后由于自重较大，囤积于脱水管内，久而久之堵于脱水管中，致使管内充满物料造成堵塞，由于管线较长无法完成疏通工作，造成仓内脱水不畅，由于前端生产连续性需要，要求高冰镍水淬在仓内脱水停留时间≤12小时后进行排出、装车、运输，然而由于仓体脱水管内囤积的高冰镍堵死脱水管，造成仓内水由夹紧器皮带口细微缝隙处少量排出，而绝大多数水滞留在仓内无法排出，导致在规定时间后排出的物料水分 过大，需要延长脱水时间，从而影响上游水淬高冰镍生产时间滞后，如按照时间规定进行排料，造成装车后车内水分 过高，运输中车厢缝隙溢水严重并夹杂高冰镍颗粒流出造成金属流失，且在检斤时水分 比重较大，化验后含水量在7％—10％居多，易造成成品高冰镍实物量亏损的危害。

实用新型内容

为克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种水淬高冰镍成品料仓脱水装置，摆脱原设计利用循环管线脱水的结构，利用固定位置、零活操作的方式，达到降低高冰镍含水量、减少金属流失及避免影响上游工序连续性生产的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种水淬高冰镍成品料仓脱水装置，其特征在于，包括对接法兰、白钢管一、白钢管二、活动盖板、筛网、活动门栓，所述对接法兰一侧与白钢管一固定连接，其另一侧与白钢管二固定连接，所述白钢管二的一端通过活动门栓与活动盖板扣合，所述活动盖板中心镂空并固定连接有筛网，所述活动门栓包括手轮、螺杆、固定块、连接臂，所述连接臂一端固定连接于白钢管二的一侧，其另一端与固定块的一端铰接，所述固定块还与活动盖板的边框固定连接，所述螺杆的一端铰接于白钢管二的另一侧，其另一端与手轮螺纹连接，所述手轮的侧面与固定块抵接。

优选地，所述筛网的外边缘直径与白钢管二的内径相同。

优选地，所述固定块的一端设有一个长条形缺口，所述螺杆恰好位于长条形缺口内，手轮锁紧，并抵接到长条形缺口处，进而实现活动盖板与白钢管二的扣合。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型彻底解决了现有脱水仓的高冰镍排水系统堵塞问题，利用活动盖板中心的筛网实现仓内排水，采用固定位置、固定操作的方式，有效减少了高冰镍水淬后囤积仓内的水分 、避免了排出高冰镍水分 高而产生运输中的金属流失、及因脱水不畅需延长脱水时间，而影响的上游工序的生产滞后等问题，使得产品质量有了很大的提升。

2、本实用新型安装后使用效率极高且操作简单，未安装前高冰镍含水7％- 10％，安装后高冰镍含水1.7％-2.8％，而且固定在脱水仓高冰镍放料完毕后，采用手动方式打开排水盖板将管内高冰镍推至仓内后恢复即可。

附图说明