[实用新型]一种变力矩自动折弯钢带焊接设备

说明书

本实用新型属于折弯钢带焊接设备技术领域，具体涉及一种变力矩自动折弯钢带焊接设备，包括锯切机构和液压折弯机以及焊接机构和夹紧机构，通过折弯平台的滑动移动，可对不同长度的钢带进行折弯，进而兼容各类规格长度的钢带，通过液压折弯机进行机械化的折弯、并焊接机构焊接，可代替人工工作量，速度快，效率高，通过设置锯切防尘罩可有效的在锯切刀头锯切的过程中进行防止火花飞溅，通过锯切机构和液压折弯机以及焊接机构和夹紧机构可将钢带进行锯切折弯夹紧焊接进行全方位的加工。

技术领域

本实用新型属于折弯钢带焊接设备技术领域，具体涉及一种变力矩自动折弯钢带焊接设备。

背景技术

钢带具有广泛的应用，其中在管业打包带领域中应用较为广泛。目前的折弯方式，大多都是人工对钢带进行标记后，手动放到折弯装置进行折弯，折弯之后再进行人工焊接。

目前折弯的驱动形式主要有电机旋转驱动折弯，液压冲压折弯。折弯装置大多数采用旋转盘的形式，以折弯点为旋转中心，通过主动轴绕折弯旋转中心进行旋转折弯，但是这种主要使用电机旋转驱动，而且多用于对薄钢带的折弯，折弯施力点与折弯旋转中心是固定距离，对于厚钢带的应用较少。目前折弯机，通常都是用液压折弯，但是都相应的有折弯模具，通过折弯模具来确定折弯后的形状。液压驱动折弯，能够产生强大的推力，但是主要以有折弯模型为主，通过液压直线运动的推力使被折弯机构按照折弯模型的形状进行变形，为防止液压推力缸杆受侧向力产生漏油情况，所以液压驱动常用于直线推力。

人工操作导致折弯点位置误差较大，同时重复的精度很难保证。焊接位置及焊接强度不一致，导致打包带的生产一致性较差，难以保障质量稳定性。在打包带长度厚度不同的规格之间转换生产时，还需要进行调整，调整工装时间较长。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种变力矩自动折弯钢带焊接设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种变力矩自动折弯钢带焊接设备，包括桁架，所述桁架的右侧端面焊接连接有校直机，所述桁架的后侧边设置有线缆拖链，所述桁架的左侧设置有锯切平台，所述锯切平台的上方设置有锯切机构，所述锯切平台的左侧设置有折弯平台，所述折弯平台的上方设置有液压折弯机，所述液压折弯机包括折弯液压缸、折弯液压杆、折弯板，所述折弯液压缸的内表面嵌套有所述折弯液压杆，所述折弯液压杆与所述折弯板铰接连接，所述折弯平台的前表面设置有挡台，所述桁架通过钢带固定架放置有钢带本体，所述液压折弯机的左侧设置有焊接机构，所述焊接机构包括焊接头本体、焊接头安装架、焊接工作台，所述焊接头本体安装固定在所述焊接头安装架上，所述焊接头安装架固定在所述焊接工作台的上方，所述焊接工作台的上方前侧设置有夹紧机构，所述夹紧机构包括夹紧放置台、夹紧气动杆，所述夹紧放置台上方设置有所述夹紧气动杆。

作为一种优选的实施方式，所述锯切机构包括锯切刀头、锯切防尘罩、锯切电机，所述锯切刀头的外表面设置有所述锯切防尘罩，所述锯切刀头与所述锯切电机转动连接。

作为一种优选的实施方式，所述线缆拖链并列的设置有两排且两排之间互相平行。

作为一种优选的实施方式，所述桁架与所述锯切平台焊接一体且所述桁架与所述锯切平台均采用合金钢材质。

作为一种优选的实施方式，所述焊接头本体与所述夹紧气动杆的相对位置通过螺栓固定位置进行调节。

作为一种优选的实施方式，所述折弯平台的前表面设置有所述挡台且所述挡台开设有网孔，且所述折弯平台与所述桁架之间滑动连接。

作为一种优选的实施方式，所述折弯板末端折弯部采用被动旋转固定，且所述折弯板采用合金钢材质。

作为一种优选的实施方式，所述桁架的下方设置有支撑刚杆，所述支撑刚杆的下方焊接连接有缓冲气垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：