[实用新型]一种具有切边功能的汽车水箱加工注塑模具

说明书

本实用新型公开了一种具有切边功能的汽车水箱加工注塑模具，包括安装底板、推料切边机构和驱动机构；安装底板：其下表面设有三个对称分布的垫板，垫板的上表面左侧设有定模座，定模座中部开设的安装口内通过连接块设有定模芯，安装底板的上表面右侧设有两个对称分布的T型滑轨，动模座底部开设的滑口与T型滑轨滑动连接，动模座上端开设的圆孔与定模座右侧面上端设置的导杆滑动连接，动模座的左侧面中部设有动模头，动模头与定模芯中部开设的模腔位置对应，安装底板的上表面右侧设有T型安装座，T型安装座的左侧面与T型滑轨的右端接触；该具有切边功能的汽车水箱加工注塑模具，能够提高汽车水箱的生产效率。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种具有切边功能的汽车水箱加工注塑模具。

背景技术

注塑模具是注塑成型过程中使用的使熔融态塑胶定型成特定尺寸、形状的模具，注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域，汽车水箱的加工通常使用注塑模具进行注塑成型，通过注塑成型的汽车水箱边缘处会残留一些毛边，需要使用切边工具进行修整，为了方便毛边的修整，传统的汽车水箱注塑模具通常会在旁边加装一个切边装置，以方便作业员对生产出来的产品进行修整，这种对工件的切边修整方法较为繁琐，不能够在实现汽车水箱的注塑切边一步成型，汽车水箱的生产效率低，无法减轻作业员的工作负担，生产成本高，因此为了解决此类问题，我们提出一种具有切边功能的汽车水箱加工注塑模具。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种具有切边功能的汽车水箱加工注塑模具，能够提高汽车水箱的生产效率，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有切边功能的汽车水箱加工注塑模具，包括安装底板、推料切边机构和驱动机构；

安装底板：其下表面设有三个对称分布的垫板，垫板的上表面左侧设有定模座，定模座中部开设的安装口内通过连接块设有定模芯，安装底板的上表面右侧设有两个对称分布的T型滑轨，动模座底部开设的滑口与T型滑轨滑动连接，动模座上端开设的圆孔与定模座右侧面上端设置的导杆滑动连接，动模座的左侧面中部设有动模头，动模头与定模芯中部开设的模腔位置对应，安装底板的上表面右侧设有T型安装座，T型安装座的左侧面与T型滑轨的右端接触；

推料切边机构：设置于定模座的内部，推料切边机构的右端与动模座左侧面开设的环形刀口位置对应；

驱动机构：设置于安装底板上表面右端设置的垫高块上端；

其中：还包括控制开关组，所述控制开关组设置于安装底板的上表面前侧，控制开关组的输入端电连接外部电源，能够在实现汽车水箱的注塑切边一步成型，提高汽车水箱的生产效率，减轻作业员的工作负担，降低生产成本。

进一步的，所述推料切边机构包括联动板和切边刀，所述切边刀滑动连接于定模座与定模芯对应形成的滑口内部，切边刀的右端与动模座左侧面开设的环形刀口位置对应，联动板设置于切边刀的左侧端头处，能够对工件进行切边作业。

进一步的，所述推料切边机构还包括推料导杆、弹簧和推料头，所述弹簧设置于联动板的右侧面中部，推料导杆的左端与弹簧的右端固定连接，推料导杆与定模芯中部开设的圆孔滑动连接，推料头设置于料导杆的右侧端头处，推料头与定模芯内部模腔左侧壁体中部开设的圆槽吻合对应，便于工件的脱模作业。

进一步的，所述驱动机构包括螺杆、电机、主动齿轮和驱动齿轮，所述电机设置于安装底板上表面右端设置的垫高块上端，主动齿轮设置于电机的输出轴左端，驱动齿轮通过轴承转动连接于T型安装座的中部板体右侧面上端，驱动齿轮与主动齿轮啮合连接，螺杆设置于动模座的右侧面中部，螺杆的右端穿过T型安装座的中部板体右侧面上端开设的圆孔，螺杆的右端与驱动齿轮中部开设的螺纹孔螺纹连接，电机的输入端电连接控制开关组的输出端，为其它部件的运行提供动力。