[实用新型]风力发电机箱体铸造模涂料混合装置

说明书

本实用新型公开了风力发电机箱体铸造模涂料混合装置，包括搅拌罐，搅拌罐底部设置有支撑架，搅拌罐正面底部设置有出料口，支撑架正面且位于出料口下方设置有涂料容器，搅拌罐顶部设置有搅拌电机，搅拌电机底部连接有穿插至搅拌罐内部的转轴，转轴底端设置有固定搅拌轴，转轴底部圆周外侧设置有三个等距排布的连接杆，连接杆远离转轴的一端设置有支撑套，支撑套内部穿插有旋转搅拌轴。有益效果：通过设置固定搅拌轴及三个旋转搅拌轴，能够对涂料进行充分均匀的搅拌混合，从而提高搅拌效率，并且旋转搅拌轴能够跟随齿轮的转动发生自转，更大程度的提高与涂料的接触面积与搅拌混合效果，从而进一步增强搅拌效率。

技术领域

本实用新型涉及涂料加工设备领域，具体来说，涉及风力发电机箱体铸造模涂料混合装置。

背景技术

风力发电机箱体在铸造时，要在砂箱内要预埋铸造模给铸造金属液提供容置空间，铸造模采用在泡沫件上涂抹涂料，再等涂料冷却后脱模得到铸造模。涂抹涂料有特定的原料以及比例需要进行混合得到粘稠的液体。因此，在对铸造模进行铸造之前，需要对涂料进行充分的搅拌混合，使其成分均匀。

现有的涂料混合装置大多只有一个搅拌轴，在搅拌轴外部设置叶片，对搅拌罐内部的涂料进行搅拌，然而这种方式导致涂料混合不够均匀，搅拌效率低；并且难以对搅拌罐底部的涂料进行搅拌，会导致涂料进行堆积，不方便混合与出料。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

针对相关技术中的问题，本实用新型提出风力发电机箱体铸造模涂料混合装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：

风力发电机箱体铸造模涂料混合装置，包括搅拌罐，搅拌罐底部设置有支撑架，搅拌罐正面底部设置有出料口，支撑架正面且位于出料口下方设置有涂料容器，搅拌罐顶部设置有搅拌电机，搅拌电机底部连接有穿插至搅拌罐内部的转轴，转轴底端设置有固定搅拌轴，转轴底部圆周外侧设置有三个等距排布的连接杆，连接杆远离转轴的一端设置有支撑套，支撑套内部穿插有旋转搅拌轴，旋转搅拌轴顶端且位于支撑套上方连接有齿轮，搅拌罐内顶部设置有与齿轮相配合的内齿盘，搅拌罐一侧顶部设置有进料口。

进一步的，为了使固定搅拌轴底部得到固定，避免转动过程中发生偏移，搅拌罐内底部为中心向上凸起的锥形结构且中心位置设置有安装底块，固定搅拌轴底部与安装底块保持活动连接。

进一步的，为了使得刮底刀片能够对搅拌罐内底部实现刮擦，避免涂料的堆积，同时配合搅拌罐内底部圆锥形结构，能够提高涂料在搅拌完成后的出料速度，进而提高加工效率，固定搅拌轴底部且位于安装底块上方套设有刀片轴套，刀片轴套圆周外侧等距设置有三个刮底刀片，刮底刀片为与搅拌罐内底部相契合的倾斜结构，固定搅拌轴底部且位于刀片轴套上方设置有挡圈。

进一步的，为了使得旋转搅拌轴与刮底刀片保持活动连接实现同步的转动，能够避免旋转搅拌轴发生偏移，进而增强内部搅拌装置的强度，刮底刀片位置与旋转搅拌轴位置一一对应，刮底刀片顶部设置有连接件，连接件与旋转搅拌轴底部保持活动连接。

进一步的，为了进一步提高与涂料的接触面积，增强混合效果，固定搅拌轴圆周外侧设置有若干等距排布的固定搅拌叶，旋转搅拌轴圆周外侧设置有若干等距排布的旋转搅拌叶，且固定搅拌叶与旋转搅拌叶相互交错。

进一步的，为了能够对混合完毕后的涂料进行进一步的筛选，避免堆积的涂料进入涂料容器，涂料容器顶部设置有格栅网。

本实用新型的有益效果为：

1、通过设置固定搅拌轴及三个旋转搅拌轴，能够对涂料进行充分均匀的搅拌混合，从而提高搅拌效率，并且旋转搅拌轴能够跟随齿轮的转动发生自转，更大程度的提高与涂料的接触面积与搅拌混合效果，从而进一步增强搅拌效率。