[实用新型]皮辊进料钳口组件结构

说明书

本实用新型公开了一种皮辊进料钳口组件结构，包括滑轨、基座、升降装置、夹料钳口和驱动装置，滑轨设置在机架上，基座滑动设置在滑轨上，升降装置安装在基座上，升降装置上固定有左右两根滑动联杆，夹料钳口包括在升降装置上设置的两组夹钳板，两组夹钳板由对应的滑动联杆穿插安装，两组夹钳板上均开设有长孔，左右长孔构成一个正八字形或倒八字形结构，长孔内穿插设有固定联杆，固定联杆固定在基座上，升降装置驱动两组夹钳板升降，两组夹钳板与滑动联杆、固定联杆绝缘，在两组夹钳板的凸耳上各串联一根引出的导线，两根导线连接到控制器终端。本实用新型利用皮辊的导电性实现自动化的检测和操作，智能化程度高，且结构简单可靠。

技术领域

本实用新型涉及纺织设备领域，尤其是一种皮辊进料钳口组件结构。

背景技术

皮辊是纺织机牵引装置的重要零部件之一，皮辊的特征是中间为两端带轴承的铁芯，两端轴承上分别装配有可旋转并且其外径大于铁芯外径的橡胶辊。纺织厂需要使用大量的皮辊用于纺织生产，皮辊通常存放在皮辊料盘上，通过皮辊料盘进行转运和储存。皮辊料盘可以批量成排安放多个皮辊，现有技术中将多个皮辊放置在皮辊料盘内时，往往需要人工手动放入，人工工作量大，人工成本高，工作效率低，缺少机械化自动装盘的设备。而且，对于皮辊进料工序来说，缺乏自动检测钳口状态和自动化操作控制的部件结构。

实用新型内容

本申请人针对上述现有技术中存在的人工操作工作量大、生产效率低、缺乏自动检测钳口状态和自动化控制的部件等缺点，提供一种结构合理的皮辊进料钳口组件结构，实现钳口组件的钳口状态自动检测和自动化控制操作，大大减少了人工操作工作量和成本，实现智能化的机械操作。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种皮辊进料钳口组件结构，包括滑轨、基座、升降装置、夹料钳口和驱动装置，滑轨设置在机架上，基座滑动设置在滑轨上，升降装置安装在基座上，升降装置上固定有左右两根滑动联杆，夹料钳口包括在升降装置上设置的两组夹钳板，两组夹钳板之间形成钳口狭缝，两组夹钳板由对应的滑动联杆穿插安装，两组夹钳板上均开设有长孔，左右长孔构成一个正八字形或倒八字形结构，长孔内穿插设有固定联杆，固定联杆固定在基座上，升降装置驱动两组夹钳板升降，使钳口狭缝张开和收缩，两组夹钳板与滑动联杆、固定联杆绝缘，在两组夹钳板的凸耳上各串联一根引出的导线，两根导线连接到控制器终端。

作为上述技术方案的进一步改进：

升降装置包括设置在基座上的升降滑块和设置在升降滑块上的滑动联杆固定座，升降滑块由驱动元件控制上下滑移，滑动联杆设置在滑动联杆固定座上。

两组夹钳板夹持皮辊时，通过皮辊中间的铁芯连通两组夹钳板之间的电路，控制器终端接收该信号后，触发对滑轨和升降装置的控制操作。

两组夹钳板上的左右长孔从上至下向外侧倾斜，构成一个正八字形结构，或者从上至下向内侧倾斜，构成一个倒八字形结构。

当两组夹钳板上的长孔呈正八字形结构，在初始工作时，固定联杆位于对应的长孔底部。

当两组夹钳板上的长孔呈倒八字形结构，在初始工作时，固定联杆位于对应的长孔顶部。

在滑动联杆上与夹钳板对应的配合处套设绝缘垫圈，在固定联杆上与夹钳板对应的配合处套设绝缘垫圈。

在滑动联杆和固定联杆的自由端设置锁紧螺母，对滑动联杆和固定联杆上外侧的绝缘垫圈进行限位。

每组夹钳板通过绝缘垫圈进行限位，在每组夹钳板中间设置弹簧进行限位。

每组夹钳板包括前后两个夹钳板，均为导电的金属材质。

本实用新型的有益效果如下：