[实用新型]一种石灰石地坑皮带进料装置

说明书

本实用新型公开了一种石灰石地坑皮带进料装置，包括中心下料仓、设置于中心下料仓底部的下料溜子及位于下料溜子下方的地坑皮带，所述下料溜子下方的地坑皮带两侧分别设置有主导料板，所述下料溜子内壁沿物料下落方向间隔设置多层劲板。本实用新型在石灰石下料溜子内加装了多级导料劲板，物料下落过程中与劲板上的积料进行多次碰撞摩擦，使物料能下落到皮带中间位置，确保落料点不再偏移，减少皮带跑偏情况，保证正常进料，提高设备运行稳定性和工作效率，节约维修费用，降低设备清理的工作强度。

技术领域

本实用新型属于水泥生产技术领域，尤其涉及一种石灰石地坑皮带进料装置。

背景技术

石灰石是水泥熟料生产线用量最大的原材料，在水泥生产过程中，石灰石需要不断通过皮带机进行输送，由于石灰石地坑下料溜子是360度下料，下料点多变，导致下料点易发生偏移，造成皮带跑偏严重，需要频繁调整，但由于皮带尾部张紧，调整时必须拆除防护罩，危险性大；而如果调整不及时，皮带非常容易被撕裂，损耗较大，维修费用高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种石灰石地坑皮带进料装置，旨在解决上述背景技术中现有技术存在的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种石灰石地坑皮带进料装置，包括中心下料仓、设置于中心下料仓底部的下料溜子及位于下料溜子下方的地坑皮带，所述下料溜子下方的地坑皮带两侧分别设置有主导料板，所述下料溜子内壁沿物料下落方向间隔设置多层劲板。

优选地，所述劲板的板面与下料溜子的内壁垂直。

优选地，所述下料溜子为圆柱形结构，所述劲板为圆环状。

优选地，所述主导料板的内侧设置有副导料板。

优选地，所述副导料板的底边向落料点倾斜设置。

相比于现有技术的缺点和不足，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型在石灰石下料溜子内加装了多级导料装置，不管取料机到何位置，物料都能下落到皮带中间位置，落料点不再偏移，解决了下料点偏移造成的皮带跑偏问题，减少了因皮带跑偏撕裂的故障，保证了正常进料，提高了设备的可靠性和工作效率，节约了更换皮带和粘补皮带的维修费用，还降低了职工劳动强度，降低了安全风险。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的一种石灰石地坑皮带进料装置的结构示意图。

图2是本实用新型实施例提供的中心下料仓和下料溜子的内部的结构示意图。

图中：1-中心下料仓；2-下料溜子；3-地坑皮带；4-主导料板；5-劲板；6-副导料板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，一种石灰石地坑皮带进料装置，中心下料仓1的底部为下料溜子2，下料溜子2下方为地坑皮带3，下料溜子2为圆柱形结构，其下方的地坑皮带3两侧分别设置有主导料板4，对落料位置进行调整，为进一步提高落料调整效果，在主导料板4的内侧设置有副导料板6，副导料板6的底边向落料点倾斜设置。下料溜子2内壁沿物料下落方向间隔设置多层圆环形劲板5，劲板5的板面与下料溜子2的内壁垂直（参照图2）。物料下落过程中，有少量的物料落于劲板5上，后续下料会与劲板5上的积料发生摩擦，通过摩擦作用减少落料与下料溜子2内壁的磨损，同时物料通过与多层劲板5上的积料的碰撞作用，使得取料机不管位于何位置，下料溜子2内物料的落料点都能下落至地坑皮带3的中间，落料点不再偏移，从而减少皮带跑偏程度，解决皮带跑偏引起的皮带撕裂问题，降低维修费用。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。