[实用新型]一种废电池铅栅铜端子分离装置

说明书

一种废电池铅栅铜端子分离装置，包括螺旋输送机、及放置在支架上端的分离装置本体，螺旋输送机下部伸入熔铅锅内侧，上部的底端通过连接管与分离装置本体的加料口连通；分离装置本体包括分离筛、外壳罩，分离筛为中空的圆锥台结构，分离筛的大端面为敞口，大端面外圆周上环布多个支撑棍，多个支撑棍的另一端与旋转轴连接，旋转轴的另一端经减速机与电机连接，分离筛的外侧面均布有筛孔、并形成筛网，加料口设在分离筛的小端面上；外壳罩罩在分离筛的外部，内壁上环布有两个以上的支撑轨道，支撑轨道与套装在分离筛外部的轴承连接，外壳罩底部并排设有下凹的铅灰集料槽、铜端子集料槽；结构简单，工作可靠。

技术领域

本实用新型属于废旧铅酸蓄电池回收设备领域，涉及一种废电池铅栅中铜端子分离装置。

背景技术

废铅蓄电池回收后，经过破碎分选，会得到铅膏、铅栅、塑料外壳和隔板等物质；而电池上的端子一般为纯铜成分，在电池破碎分选后会进入到铅栅组分中；由于铅栅的熔点比较低，经过干燥的铅栅投入到铅锅中，加热到400℃左右会熔化，而熔点较高的铅灰由于密度小、熔点高而浮在铅液面之上，通过捞渣设备，可将铅灰捞出铅锅；铜端子也将随铅灰一起捞出；若不进行铜端子分离，后续在冶炼铅灰时，铜端子会熔化进入到铅液中，导致铅中铜含量过高，进而导致除铜成本增加。同时，铜端子的分离收集与出售，也有一定的经济效益。

CN 205508980 U所述的专利，由于物料堆积在筛板上而必须定期人工清理，无法连续作业，故在生产中，实用性极低。

发明内容

本实用新型的目的在于解决上述现有技术中的不足，从而提供了一种废电池铅栅中铜端子分离装置，结构简单，工作可靠。

为达到上述目的，本实用采用以下技术方案实施：包括用于上料的螺旋输送机、及放置在支架上端的分离装置本体，螺旋输送机下部伸入熔铅锅内侧，上部的底端通过连接管与分离装置本体的加料口连通；分离装置本体包括分离筛、外壳罩，分离筛为中空的圆锥台结构，分离筛的大端面为敞口，大端面外圆周上环布多个支撑棍，多个支撑棍的另一端与旋转轴连接，相邻两支撑棍之间的空隙形成铜端子的下料通道，旋转轴的另一端经减速机与电机连接，分离筛的外侧面均布有筛孔、并形成筛网，加料口设在分离筛的小端面上；外壳罩罩在分离筛的外部，外壳罩的两端部分别设有一个让位孔，内壁上环布有两个以上的支撑轨道，支撑轨道与套装在分离筛外部的轴承连接，外壳罩底部并排设有下凹的铅灰集料槽、铜端子集料槽，铅灰集料槽、铜端子集料槽的底部分别设有一出料口。

所述分离筛的外侧面与轴线夹角不大于5度。

所述的电机、减速机、旋转轴、及分离筛共轴线。

所述筛网位于分离筛的中部，其长度不小于分离筛长度的2/3，筛孔的孔径大于铅灰的粒径、且小于铜端子最大外径。

铜端子集料槽与铅灰集料槽连续下凹、且槽体截面均为倒锥形结构，出料口位于锥形结构的最低端，铜端子集料槽与筛网正对，上端口宽度不小于筛网长度。

铅灰集料槽的宽度大于铜端子集料槽的宽度，铅灰集料槽的深度大于铜端子集料槽的深度。

所述筛孔孔径在7±1mm。

外壳罩顶端设有抽风口，并经抽风管与熔铅锅的抽风系统连通。

相比于现有技术，本实用新型的优点和有益效果为：

1、本实用新型提供的一种废电池铅栅铜端子分离装置，利用分离筛，达到分离铅灰中铜端子的目的，有明显的经济效益。

2、本实用新型提供的一种废电池铅栅铜端子分离装置，结构简单、安装操作维护方便。

3、本实用新型提供的一种废电池铅栅铜端子分离装置，能长时间稳定运行、工作可靠，无须人工定期清理。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；