[实用新型]一种液控可变径油管磨铣鞋

说明书

一种液控可变径油管磨铣鞋，包括上接头、主杆体、推力弹簧、活塞杆、活塞限位销、刀片限位销和磨铣刀片，主杆体上分别开设有活塞限位孔和刀片镶置槽，分别对应安装有活塞限位销和刀片限位销，活塞杆下端具有锥尖端头和反向齿钩，中心液流孔小于上接头的内孔孔径，推力弹簧弹性支撑活塞杆，磨铣刀片镶置在刀片镶置槽中，刀体上开设有条形限位孔并连接有磨铣刀头，同时还具有与活塞杆对应配合的变径斜面和正向齿钩，该油管磨铣鞋由液流压力控制磨铣刀片的外移和内收，可实现从井下滑套工作筒中穿过，对井下连接有较大管径接箍箍套的油管进行修整及打捞，简化海上油田油管磨铣修整及其后续打捞工艺，降低劳动强度，节约生产成本，提高工作效率。

技术领域

本实用新型涉及一种油管磨铣鞋，具体涉及一种液控可变径油管磨铣鞋。

背景技术

在海上油田生产的完井和修井过程中，经常需要对井下受损或者废弃油管进行磨铣修整，以满足对油管继续使用或者后续打捞的结构要求，但是，由于井下油管与套管之间连接有管径较大的接箍箍套，使得打捞时该油管无法从井下滑套工作筒中穿过升井，而需要磨铣修整或者去除接箍箍套时，与该接箍箍套管径配套的磨铣鞋还无法通过上述井下滑套工作筒到达工作区域，因此，现行生产中对井下油管进行磨铣修复或者后续打捞，都只能采用将井下滑套工作筒与套筒封隔器一起先行提升出井，完成磨铣修复、后续打捞以及相关工序后再行投入安装的工艺过程，显而易见，现行这种依次反复起放套筒封隔器和滑套工作筒的工艺方法存在着步骤冗长繁琐、劳动强度较大、生产成本较高、工作效率低下的缺陷和不足，对海上油田生产具有十分不利的制约和影响，因此，有必要针对现有技术中存在的问题，对海上油田油管磨铣鞋进行研究改进，优化结构设计，提高使用功能，减少工艺过程中对相关井下工具的附带起降次数，简化井下受损或者废弃油管的磨铣修整及其后续打捞工艺，降低工人劳动强度，节约油田生产成本、提高海上油田完井及修井工作效率，提高油井质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是，提供一种液控可变径油管磨铣鞋，实现在不提送井下滑套工作筒的条件下，对井下受损或者废弃油管进行磨铣修整及其后续打捞作业。

一种液控可变径油管磨铣鞋，包括：上接头、主杆体、推力弹簧、活塞杆、活塞限位销、刀片限位销和磨铣刀片；所述上接头的上端和下端分别与钻具管柱和所述主杆体相互连接；所述主杆体为杆状筒体，内孔中具有圆周变径并形成变径台肩，侧壁上部开设有贯通侧壁的活塞限位孔并安装有所述活塞限位销，侧壁下部开设有贯通侧壁的刀片镶置槽，在所述刀片镶置槽内安装有刀片限位销，前端端部设置有径缩引锥；所述活塞杆放置在所述主杆体的内孔中，上端为以所述主杆体为配合缸体的活塞头，下部为延伸径缩杆体，在所述径缩杆体上开设有与所述活塞限位销对应配合的活塞限位槽，与所述活塞限位销配合限制所述活塞杆的轴向位移量，下端具有锥尖端头以及反向齿钩，杆体内开设有液流通道，所述液流通道的孔径小于所述上接头的内孔孔径；所述推力弹簧套置在所述活塞杆上，上下两端分别支撑在所述主杆体内孔中的变径台肩和所述活塞头下端径缩形成的台肩环面上，对所述活塞杆起复位推动作用；所述磨铣刀片镶置在所述刀片镶置槽中，刀体上开设有与所述刀片限位销对应配合的条形限位孔并配合套置在所述刀片限位销上，与所述刀片限位销配合限制所述磨铣刀片的径向位移量，外侧面上一体化连接有磨铣刀头，内侧面具有与所述活塞杆锥尖端头对应配合的变径斜面以及与所述活塞杆反向齿钩对应配合的正向齿钩，当所述活塞杆前行时，所述活塞杆锥尖端头的圆锥面作用于所述磨铣刀片的变径斜面，并受所述刀片限位销约束限位，径向推动所述磨铣刀片外移增径，而当所述活塞杆复位时，所述活塞杆的反向齿钩作用于所述磨铣刀片的正向齿钩，钩挂拉动所述磨铣刀片内收复位。

进一步，优选在所述活塞杆活塞头的外圆周面上设置有橡胶密封环，与所述主杆体内孔圆周面形成密封配合。

进一步，优选在所述主杆体前端端部的径缩引锥上敷设有硬质合金颗粒层。

更进一步，优选所述主杆体上开设刀片镶置槽以及在所述刀片镶置槽中对应镶置所述磨铣刀片的数量分别为2～4个，所述刀片镶置槽在同一水平面上沿所述主杆体圆周均匀布设。