[实用新型]一种结晶器铜管镀铬清洗装置

说明书

本实用新型公开了一种结晶器铜管镀铬清洗装置，涉及结晶器铜管清洗技术领域，包括第一传动板，所述第一传动板的底端两侧均固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的底端固定连接有底座，所述第一传动板的两侧均固定连接有固定杆。该结晶器铜管镀铬清洗装置，通过第一传动板、第一电动伸缩杆、固定杆、第二电动伸缩杆、夹板、防滑软胶垫之间的配合设置，方便夹持不同长度、直径大小的铜管，扩大使用范围，便于后续清洗，通过第一电机、第三电动伸缩杆、第二传动板、第四电动伸缩杆、清洁毛刷、喷头之间的配合设置，可自动根据铜管的直径大小调节清洁毛刷的位置，方便清洁毛刷对铜管内壁进行清洗，无需手动更换毛刷，提升工作效率。

技术领域

本实用新型涉及结晶器铜管清洗技术领域，具体为一种结晶器铜管镀铬清洗装置。

背景技术

结晶器铜管是钢水直接浇铸在结晶器铜管内造成的，为向一侧弯曲的方形或矩形的铜管，铜管内腔从上口至下口为锥形，铜管内腔从上口至下口为锥度分段的双锥或三锥或多锥，或者抛物线型内腔形状，上段或上部分的锥度大于下段或下部分的锥度，结晶器铜管电镀前需进行内壁的表面清洗，清洗效果对电镀镀层质量影响极大，通常镀层出现的结合力不佳、镀层加热后的起泡和起皮等质量问题往往都是基体表面未清洗干净所致。

现有的结晶器铜管镀铬清洗装置，在对铜管内壁清洗时，对于不同高度、直径大小的铜管不便夹持，影响清洗过程，使用范围较小，同时在对不同直径的铜管清洗时，常需手动更换不同尺寸的毛刷，更换过程费时费力，影响工作效率，并且可能遇到无法与铜管直径匹配的毛刷，阻碍清理流程的缺点。

因此，提出一种结晶器铜管镀铬清洗装置来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供一种结晶器铜管镀铬清洗装置，以解决上述背景技术中提出的现有的结晶器铜管镀铬清洗装置，在对铜管内壁清洗时，对于不同长度、直径大小的铜管不便夹持，影响清洗过程，使用范围较小，同时在对不同直径的铜管清洗时，常需手动更换不同尺寸的毛刷，更换过程费时费力，影响工作效率，并且可能遇到无法与铜管直径匹配的毛刷，阻碍清理流程的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种结晶器铜管镀铬清洗装置，包括第一传动板，所述第一传动板的底端两侧均固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的底端固定连接有底座，所述第一传动板的两侧均固定连接有固定杆，所述固定杆的一端固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的一端固定连接有夹板，所述夹板的一侧固定连接有防滑软胶垫，所述第一传动板的底端固定连接有第一连接板，所述第一连接板的底端固定连接有第一电机，所述第一电机的电机轴上固定连接有第二连接板，所述第二连接板的底端固定连接有第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆的底端固定连接有第二传动板，所述第二传动板的外侧固定连接有第四电动伸缩杆，所述第四电动伸缩杆的一端固定连接有第三传动板，所述第三传动板的一侧固定连接有清洁毛刷，所述第三电动伸缩杆的顶部外侧设有固定框，所述固定框的两侧均固定连接有连接杆，所述连接杆的一端与第一连接板固定连接，所述固定框的内侧设有第二电机，所述第二电机的底端固定连接有固定板，所述固定板与固定框固定连接，所述第二电机的电机轴上固定连接有滚珠丝杆，所述滚珠丝杆远离电机轴的一端与固定框活动连接，所述第二电机的一侧设有母板，所述母板的内部固定连接有丝杆母，所述母板通过丝杆母与滚珠丝杆螺纹连接，所述母板的两侧均固定连接有滑块，所述固定框的内部两侧均设有滑槽，所述滑块通过滑槽与固定框滑动连接，所述母板的底端固定连接有喷头，所述喷头的顶端固定连接有输送管，所述输送管的顶端贯穿母板，所述第二传动板的下方设有废液处理装置。

优选的，所述固定杆为L形。

优选的，所述夹板和防滑软胶垫的夹层中设有压力传感器。

优选的，所述第四电动伸缩杆有多个，多个所述第四电动伸缩杆呈环形分布。