[实用新型]LED直管灯检测线

说明书

本实用新型涉及一种LED直管灯检测线，包括工作台，所述的工作台上转动连接有输送带，所述的输送带上固定有多个定位杆，所述的工作台沿长度方向依次设置有电源、动力电机、贴标机、扫码机、高压检测机、红外检测器，所述的工作台通过动力组件上下滑动连接有导电片，所述的导电片与电源连接。本实用新型具有以下优点和效果：本方案利用新机械结构，达到提升生产效率的目的。

技术领域

本实用新型涉及一种LED直管灯检测线。

背景技术

LED灯管生产过程中，老练后需要贴标、灯头高压检测、电参数检测、长短管检测、频闪检测、二维码扫码等工序后才能进行包装装箱。传统工艺需要6个员工进行手工作业。由于检测设备多工艺流程长，生产场地需要增加，破管碎管增多，生产效率低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型在于提供一种LED直管灯检测线，达到提升生产效率的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种LED直管灯检测线，包括工作台，所述的工作台上转动连接有输送带，所述的输送带上固定有多个定位杆，所述的工作台沿长度方向依次设置有电源、动力电机、贴标机、扫码机、高压检测机、红外检测器，所述的工作台通过动力组件上下滑动连接有导电片，所述的导电片与电源连接。

通过采用上述技术方案，将LED直管灯置于输送带上，通过输送带旋转以及定位杆的支撑力，使LED直管灯沿着工作台的长度方向移动，通过动力组件带动导电片下移并使LED直管灯通电点亮，测试LED直管灯外观，随着输送带继续旋转，通过动力电机带动每一个LED直管灯翻转，使发光面朝上，继而通过贴标机对LED直管灯贴标，扫码机对贴标扫码以检测贴标是否合格；随后通过高压检测机对LED直管灯高压检测，最后通过红外检测器对LED直管灯的长度测试，从而实现流水线作业，达到提升生产效率的目的。

本实用新型进一步设置为：所述的动力组件包括驱动套、固定套、滑杆和连接杆，所述的驱动套转动连接于工作台上，所述的固定套固定于工作台上并位于驱动套内，所述的滑杆置于固定套中，所述的驱动套上开设有斜槽，所述的固定套上开设有直槽，所述的连接杆穿过斜槽、直槽并与滑杆固定连接，所述的滑杆与导电片连接。

通过采用上述技术方案，驱动套正向旋转，斜槽的内壁与连接杆抵触并使连接杆沿着直槽的长度方向移动，导电片随着连接杆下移并与LED直管灯抵触，LED直管灯通电并点亮；在LED直管灯外观测试完毕后，驱动套反向旋转，同理，导电片上移，以便于对后续的LED直管灯检测，操作简便。

本实用新型进一步设置为：所述的工作台上设置有取出装置。

通过采用上述技术方案，当检测到有不符合要求的LED直管灯时，通过取出装置将LED直管灯取出。

本实用新型进一步设置为：所述的取出装置包括支撑柱、放置板和转动连接于放置板上的引导板，所述放置板固定于支撑柱上，所述的支撑柱上设置有用于驱动引导板翻转的动力机构。

通过采用上述技术方案，通过动力机构将引导板翻转，使引导板下移并与LED直管灯抵触，随着输送带旋转并使LED直管灯置于引导板上，继而动力机构带动引导板上移，通过惯性作用和重力作用，使LED直管灯滚到支撑板上，实现LED直管灯取出并收集。

本实用新型进一步设置为：所述的动力机构包括动力缸、滑移槽和滑移杆，所述的动力缸固定于支撑柱上且与引导板倾斜设置，所述的滑移槽开设于引导板上，所述的滑移杆固定于动力缸上且滑动连接于滑移槽中。

通过采用上述技术方案，动力缸启动，滑移杆上移，滑移槽的内壁与滑移杆抵触并使引导板上翻，同理，动力缸气缸，滑移杆下移时，引导板下翻，操作快速、简便。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：