[实用新型]一种小分子功能性活肽固体粉剂制备装置

说明书

本实用新型公开了一种小分子功能性活肽固体粉剂制备装置，包括底座、支撑架、丝块、料台和伺服电机，所述底座顶部一端焊设有支撑架，所述支撑架内一端通过轴承转动安装有丝杆，所述丝杆上螺纹套设有丝块，所述丝块一端设有连接板，所述连接板一侧焊设连接有料台，所述料台内底部贯穿开设有下料口，所述丝块一端拐角处分布贯穿开设有插孔，所述插孔内贯穿插设有抽拉杆，所述抽拉杆一端与连接板焊设连接，所述抽拉杆另一端焊设有限位卡块。整体装置在避免了人力对原料袋的搬运托起等工作，降低人力资源的同时，可提高制备原料转运的效率，使用范围广，具有较高的实用性。

技术领域

本实用新型涉及肽固体粉剂技术领域，特别涉及一种小分子功能性活肽固体粉剂制备装置。

背景技术

传统人员在对肽固体粉剂进行制备时，需要多组人员共同对粉剂的原料待进行搬运和托抬，使得料袋能够置于制备设备的进料口，该种制备方式，需要两组以上的人员才可完成，且作业效率较低，缺乏能够助于人员对制备用的料袋进行转运、抬升和递送的装置。为此，我们提出一种小分子功能性活肽固体粉剂制备装置。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种小分子功能性活肽固体粉剂制备装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种小分子功能性活肽固体粉剂制备装置，包括底座、支撑架、丝块、料台和伺服电机，所述底座顶部一端焊设有支撑架，所述支撑架内一端通过轴承转动安装有丝杆，所述丝杆上螺纹套设有丝块，所述丝块一端设有连接板，所述连接板一侧焊设连接有料台，所述料台内底部贯穿开设有下料口，所述丝块一端拐角处分布贯穿开设有插孔，所述插孔内贯穿插设有抽拉杆，所述抽拉杆一端与连接板焊设连接，所述抽拉杆另一端焊设有限位卡块。

进一步地，所述支撑架一侧顶部通过螺栓安装有伺服电机，所述伺服电机顶部驱动端与丝杆顶部转动轴承均焊设有对应的齿轮，所述伺服电机与丝杆的齿轮之间通过同步带套设连接。

进一步地，所述支撑架内另一端焊设有导向杆，所述丝块另一端套设于导向杆上。

进一步地，所述支撑架一侧通过螺栓安装有配电箱，所述配电箱内顶部安装有蓄电池，所述伺服电机的电源线布设于配电箱内底部，所述蓄电池的输出端与伺服电机的输入端通过导线构成电连接。

进一步地，所述底座底部通过螺栓分布安装有可制动万向轮。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.通过将需要制备肽粉剂的原料袋置于料台上，并通过可制动万向轮将整体装置移动至需要下料的位置，待到达指定位置后，人员通过伺服电机驱动对应的齿轮转动，从而带动丝杆的齿轮进行同步转动，使丝杆实现转动，且丝杆上的丝块可实现上升移动，且丝块带动料台移动至所需高度时，人员通过料台底部的下料口，对肽粉剂的原料袋底部进行划破，使原料粉剂由下料口落至制备区域的进料口。

2.通过丝块内抽拉连接的抽拉杆的设置，人员可根据下料的需要，通过对抽拉杆的抽拉调节实现对料台的伸出长度进行进行调节，从而使料台能够更加灵活准确移动至制备区域的进料口处，实现对料台进行Y/X轴的使用位置调整，使用灵活便捷，从而大大节省的人力的耗费，整体装置在避免了人力对原料袋的搬运托起等工作，降低人力资源的同时，可提高制备原料转运的效率，使用范围广，具有较高的实用性。

附图说明

图1为本实用新型一种小分子功能性活肽固体粉剂制备装置的侧视结构示意图。

图2为本实用新型一种小分子功能性活肽固体粉剂制备装置的支撑架截面结构示意图。

图3为本实用新型一种小分子功能性活肽固体粉剂制备装置的料台俯视结构示意图。

图4为本实用新型一种小分子功能性活肽固体粉剂制备装置的丝块主视结构示意图。