[实用新型]一种分散机耐磨盘体

说明书

本实用新型涉及一种分散机耐磨盘体，包括第一盘体和第二盘体，其特征在于：所述第一盘体和第二盘体通过腹板连接并存在间隔距离，它们的半径相同或者不等径；所述第一盘体和第二盘体的结构为包括金属内圈和设置在金属内圈外侧的聚氨酯包胶盘面；本实用新型结构简单，改进巧妙，设计了两种结构的盘体，可以加强涂料搅拌中的产生的剪切强度。设计的结构，例如弧形棱，第一弧形孔和第二弧形孔，他们增加物料的分散效率和分散质量，采用聚氨酯材料，聚氨酯弹性体性能介于塑料和橡胶之间，耐油，耐磨，耐低温，耐老化，硬度高，相对于其它不锈钢盘面而言其质量低，便于工人安装。

技术领域

本实用新型属于涂料加工设备结构领域，具体涉及一种分散机耐磨盘体。

背景技术

传统分散盘一般为单层结构，搅拌形式单一，分散效率较低，物料的搅拌质量不高，导致物料反应不充分，严重影响化工产品的质量。例如 CN201520645944.4，公开了《一种分散盘》，为单片盘体，但是这种剪切力有限，为此，特设计此发明创造。

实用新型内容

为了解决上述现有技术问题，本实用新型提供了一种分散机耐磨盘体，可以改善以上的不足。

本实用新型涉及一种分散机耐磨盘体，包括第一盘体和第二盘体，所述第一盘体和第二盘体通过腹板连接并存在间隔距离，它们的半径相同或者不等径；所述第一盘体和第二盘体的结构为包括金属内圈和设置在金属内圈外侧的聚氨酯包胶盘面；所述第一盘体和第二盘体的圆周上均设置若干打磨齿，打磨齿内设置骨架与金属内圈为整体结构；其中第一盘体和第二盘体表面喷涂有机硅不沾污涂料，厚度小于100微米，所述第一盘体和第二盘体的正面和背面均设置弧形棱，弧形棱有助于浆料之间的剪切，弧形棱为多条，所述第一盘体的正面和背面对称设置均存在内凹面，所述内凹面位置设置多个第一弧形孔，每个第一弧形孔距离圆心的位置不等距；所述第二盘体的正面和背面对称设置均存在内凹面，在第二盘体的内凹面上设置多个第二条形孔，所述第二条形孔呈放射状分布；所述第二条形孔内壁设置倾斜面，所述倾斜面的方向指向第二盘体的圆心位置，其中相邻位置的两个第二条形孔的倾斜面方向相反，其中第二条形孔的空隙率至少为10％，第一条形孔的孔隙率为16％，这样可以起到散热孔的作用，降低聚氨酯包角盘面的因为受热而加速老化。

进一步的，所述金属内圈上设置多个凹槽。

进一步的，所述金属内圈表面喷涂镀锌镍层，厚度为20～25μm。

进一步的，所述倾斜面与第二盘体的盘面角度范围为30°～48°。

进一步的，所述第一盘体上的弧形棱和第二盘体上的弧形棱它们的路径不重合。

进一步的，所述弧形棱外凸高度为3～5cm。

进一步的，所述第一盘体和第二盘体上设置腹板的位置设置安装槽。

进一步的，所述弧形棱向内弯曲方向倾斜。

进一步的，所述金属内圈为不锈钢303铸造。

本实用新型结构简单，改进巧妙，设计了两种结构的盘体，可以加强涂料搅拌中的产生的剪切强度。设计的结构，例如弧形棱，第一弧形孔和第二弧形孔，他们增加物料的分散效率和分散质量，采用聚氨酯材料，聚氨酯弹性体性能介于塑料和橡胶之间，耐油，耐磨，耐低温，耐老化，硬度高，相对于其它不锈钢盘面而言其质量低，便于工人安装。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为第一盘体结构示意图。

图3为第二盘体结构结构示意图。

图示：1第一盘体、11第一弧形孔、2第二盘体、21第二条形孔、22 倾斜面、3腹板、31打磨齿、4平键、5金属内圈、51安装槽、6弧形棱、 7内凹面。

具体实施方式