[实用新型]一种快速成型的注塑装置

说明书

本实用新型属于塑料制品生产设备技术领域，公开了一种快速成型的注塑装置，包括底座，所述底座的一侧设置有控制器，所述底座的顶部固定连接有限位杆，所述底座通过限位杆固定连接有顶板，所述顶板的顶部安装有电机，所述电机的底部转动连接有第一齿轮，所述电机通过第一齿轮转动连接有第二齿轮，所述第二齿轮的内部滑动连接有螺杆，所述螺杆的底部固定连接有安装板；本实用新型设置了s型导热管与雾化喷头，s型导热管通过风冷对下模具进行散热，同时雾化喷头对s型导热管喷出水雾，通过水雾吸收热量蒸发为水蒸气，以提高s型导热管的散热效果，从而使下模具的冷却速度快，便于模具快速成型。

技术领域

本实用新型属于塑料制品生产设备技术领域，具体涉及一种快速成型的注塑装置。

背景技术

塑料模具也称为塑料注塑模具，注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，注塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具，热塑性塑胶模具两种，依成型工艺区分为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、热压模(压塑模)、注射模等，其中热压模以溢料方式又可分为溢式、半溢式、不溢式三种，注射模以浇注系统又可分为冷流道模、热流道模两种，以装卸方式可分为移动式、固定式两种；

目前，现有的塑料模具的冷却速度慢，导致其成型慢，进而使其生产效率降低，并且产品的次品率高，产品质量不好。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种快速成型的注塑装置，以解决现有的模具成型速度慢与产品次品率高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种快速成型的注塑装置，包括底座，所述底座的一侧设置有控制器，所述底座的顶部固定连接有限位杆，所述底座通过限位杆固定连接有顶板，所述顶板的顶部安装有电机，所述电机的底部转动连接有第一齿轮，所述电机通过第一齿轮转动连接有第二齿轮，所述第二齿轮的内部滑动连接有螺杆，所述螺杆的底部固定连接有安装板，所述安装板的顶部固定连接有注料管，所述安装板的底部固定连接有上模具，所述上模具的下方设置有下模具，所述下模具与底座为固定连接，所述底座的一侧安装有风机，所述风机通过风管固定连接有s型导热管，所述s型导热管的一侧固定连接有出风口，所述底座的内部设置有水箱，所述水箱的顶部设置有水泵，所述水泵的一侧固定连接有抽水口，所述水泵的顶部固定连接有雾化喷头。

优选的，所述注料管的中间部分安装有分流管，所述分流管的内部固定连接有固定架，所述固定架的一侧转动连接有螺旋叶片，所述注料管的底部设置有固定块，所述固定块的顶部转动连接有挡板。

优选的，所述底座的内部开设有导流槽，所述导流槽共设置有三个。

优选的，所述水箱的内部设置有第一导热板，所述第一导热板与水箱为固定连接。

优选的，所述s型导热管的外部套设有第二导热板，所述第二导热板与s型导热管为固定连接。

优选的，所述限位杆的外部套设有滑套，所述滑套与限位杆为滑动连接，所述滑套与安装板为固定连接。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

(1)本实用新型设置了s型导热管与雾化喷头，s型导热管通过风冷对下模具进行散热，同时雾化喷头对s型导热管喷出水雾，通过水雾吸收热量蒸发为水蒸气，以提高s型导热管的散热效果，通过出风口对导流槽一侧的空气进行加速，使底座内部与外部形成气压差，从而促进空气流通，使底座内部的水蒸气排出，以加速对下模具的冷却效果，从而使下模具的冷却速度快，便于模具快速成型。

(2)本实用新型设置了螺旋叶片与挡板，螺旋叶片可以对注料管内部的流体进行搅拌，以避免注料管内部出现空鼓或气泡影响注料的效果，可以降低产品的次品率，提高产品的质量，挡板可以起到分流的作用，使原料可以更快速更均的进入下模具中，并且可以防止原料回流，提高了生产的效率与产品的质量。