[实用新型]一种注塑效率高的注塑机

说明书

本实用新型公开了一种注塑效率高的注塑机，属于注塑模具技术领域，一种注塑效率高的注塑机，包括模具，模具的外端设有降温箱，模具的背端与降温箱的内壁之间安装有液压抽芯，降温箱的内端开设有一对滑槽，模具的左右两端均固定连接有滑动杆，且滑动杆与滑槽滑动连接，降温箱的前端开设有注塑口，降温箱的下端开设有出料口，降温箱的内端安装有水箱，模具的右端壁上开设有环形孔，水箱的右端固定连接有进水管，且进水管贯穿环形孔并位于水箱内，进水管的外端设有阀门，水箱的内端还安装有水泵，水泵的下端固定连接有抽水管，可以实现提高注塑模腔内的塑料溶液的冷却速度，降低冷却时间，大大提高注塑机的工作效率。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，更具体地说，涉及一种注塑效率高的注塑机。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆(或柱塞)的推力，将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程，注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括，定量加料—熔融塑化—施压注射—冷却—启模取件，取出塑件后又再闭模，进行下一个循环，注塑机操作项目，注塑机操作项目包括控制键盘操作、电器控制系统操作和液压系统操作三个方面，分别进行注射过程动作、加料动作、注射压力、注射速度和顶出型式的选择，料筒各段温度的监控，注射压力和背压压力的调节等。

现有的注塑机在定量加料—熔融塑化—施压注射—冷却—启模取件过程中，由于注塑模腔内的塑料溶液冷却速度较慢，冷却时间较长，大大影响了注塑模具的工作效率。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种注塑效率高的注塑机，它可以实现提高注塑模腔内的塑料溶液的冷却速度，降低冷却时间，大大提高注塑机的工作效率。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种注塑效率高的注塑机，包括模具，所述模具的外端设有降温箱，所述模具的背端与降温箱的内壁之间安装有液压抽芯，所述降温箱的内端开设有一对滑槽，所述模具的左右两端均固定连接有滑动杆，且滑动杆与滑槽滑动连接，所述降温箱的前端开设有注塑口，所述降温箱的下端开设有出料口，所述降温箱的内端安装有水箱，所述模具的右端壁上开设有环形孔，所述水箱的右端固定连接有进水管，且进水管贯穿环形孔并位于水箱内，所述进水管的外端设有阀门，所述水箱的内端还安装有水泵，所述水泵的下端固定连接有抽水管，所述水泵的上端固定连接有冷却水管，且冷却水管靠近模具的一端开设有多个排水孔，所述水箱的上端开设有多个回流孔，所述降温箱的上端安装有电机，所述电机的动力输出端固定连接有风扇，且风扇位于模具和冷却水管的正上侧，可以实现提高注塑模腔内的塑料溶液的冷却速度，降低冷却时间，大大提高注塑机的工作效率。

进一步的，所述降温箱靠近出料口一端的内壁为弧形设置，且内壁上涂覆有光滑涂层，减少降温箱的内壁与固化定型后的塑料的摩擦力，能有效地防止塑料卡在降温箱内，更加方便出料。

进一步的，所述冷却水管为蛇形管道，且排水孔均匀分布在冷却水管上，使水能更加均匀的喷淋在模具的背端，增加水与模具的接触面积，使模具在使用过程中降温更加迅速。

进一步的，所述水箱的上端为“凹”面设置，且回流孔均匀分布在“凹”面上，便于从冷却水管喷淋到模具背端且未蒸发的水进行回流，使水资源重复利用，减少使用成本。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本方案可以实现提高注塑模腔内的塑料溶液的冷却速度，降低冷却时间，大大提高注塑机的工作效率。