[实用新型]一种双流道级进式注塑模具

说明书

本实用新型公开了一种双流道级进式注塑模具，包括前模板、流道辅助板、前模座以及后模座、后模板，流道辅助板安装在前模板与前模座之间，后模座与后模板的两侧之间设有垫块；前模座与后模座重合；前模板、流道辅助板以及前模座的四角位置之间设有导柱，后模座的四角位置之间设有导套，导柱的前端安装在导套内；后模板的中间位置设有顶棍孔；前模板上设有浇口套，流道辅助板的中间位置设有主流道，前模座的内部设有分流道与支流道，前模座与后模座之间设有成型腔，浇口套、主流道、分流道、支流道以及成型腔依次连通。本实用新型通过导柱与导套的配合使该注塑模具精确合模与脱模操作；大大提高了塑料制件的制备效率。

技术领域

本实用新型涉及一种注塑模具，特别涉及一种双流道级进式注塑模具。

背景技术

注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法。该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一。现有的注塑成型不具有双流道结构，且合模与脱模精度差，塑料制件制备效率低。

实用新型内容

本实用新型主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种顶针底板通过顶针将成型腔内的塑料制件快速顶出；通过导柱与导套的配合使该注塑模具精确合模与脱模操作；大大提高了塑料制件的制备效率的双流道级进式注塑模具。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

一种双流道级进式注塑模具，包括前模板、流道辅助板、前模座以及后模座、后模板，流道辅助板安装在前模板与前模座之间，后模座与后模板的两侧之间设有垫块；前模座与后模座重合；前模板、流道辅助板以及前模座的四角位置之间设有导柱，后模座的四角位置之间设有导套，导柱的前端安装在导套内；后模板的中间位置设有顶棍孔；前模板上设有浇口套，流道辅助板的中间位置设有主流道，前模座的内部设有分流道与支流道，前模座与后模座之间设有成型腔，浇口套、主流道、分流道、支流道以及成型腔依次连通；支流道的一端与分流道的侧端连接，支流道的另一端与成型腔连通；后模板上设有顶针底板，顶针底板上设有若干顶针，顶针的顶端穿过后模座，顶针的顶端端部安装在成型腔内。

进一步地，所述顶针底板上设有顶针面板，顶针的根部安装在顶针面板上。

进一步地，所述顶针底板的四角位置均设有吹起顶出管，吹起顶出管的顶端端部安装在成型腔内；吹起顶出管的根部设有内固定杆，内固定杆安装在顶针底板上，内固定杆的底端设有固定块，固定块安装在顶针底板的内底部；吹起顶出管包括顶针体，顶针体的顶面设有出气嘴，出气嘴的顶面为网状结构，出气嘴安装在成型腔内；顶针体的底端连接有进气管道，进气管道的外端设有气泵；进气管道的中间位置设有气囊；顶针体的内部设有吹气腔，进气管道的内端设有出气球，出气球的外表面设有防护罩，防护罩安装在吹气腔内。

进一步地，所述后模座与垫块的顶端之间设有第一固定销，后模板与垫块的底端之间设有第二固定销；顶棍孔的内周面设有导套；前模座的内部设有第一镶块，后模座的内部设有第二镶块，成型腔布置在第一镶块与第二镶块之间；顶针的根部之间设有固定板，固定板安装在顶针面板的内部。

采用上述技术方案的双流道级进式注塑模具，将该注塑模具安装在注塑机上，注塑机将熔融塑料物通过浇口套注入主流道、分流道、支流道以及成型腔内，待熔融塑料物冷却成型；主流道通过分流道与支流道对熔融塑料物进行分流注射，能使熔融塑料物快速充满成型腔，注塑机的顶棍穿过顶棍孔，对顶针底板向前顶出，顶针底板通过顶针将成型腔内的塑料制件快速顶出；通过导柱与导套的配合使该注塑模具精确合模与脱模操作；大大提高了塑料制件的制备效率。

附图说明