[实用新型]一种注塑机的厚壁模胚冷却输送装置

说明书

本实用新型公开了一种注塑机的厚壁模胚冷却输送装置，包括底部基座、升降杆、限位孔、限位块、铰接转轴、进料收料板、支撑杆一、支撑横杆、驱动电机、转动轴、摩擦阻力圈、传送带、支撑杆二、冷却装置壳体、固定杆、散热风机、防护罩、冷凝管、加水口、出水口和吸热板，所述升降杆设于底部基座上，所述限位孔设于升降杆上，所述限位块设于升降杆上，所述铰接转轴设于升降杆上，所述进料收料板设于铰接转轴上。本实用新型属于冷却输送装置技术领域，具体是一种注塑机的厚壁模胚冷却输送装置，有效的解决了目前市场上注塑机的厚壁模胚冷却输送装置制冷效果较差和无法自动送料收料的问题，实现了冷却效果较好和自动送料收料的技术特点。

技术领域

本实用新型属于冷却输送装置技术领域，具体是指一种注塑机的厚壁模胚冷却输送装置。

背景技术

在用注塑机制造出厚壁模胚时，厚壁模胚的温度较高。为满足客户的高产量，在保证稳定生产的同时，都在极力压缩注塑周期的各工艺周期。因此都希望在厚壁模胚进入下一工序的运输途中完成冷却，以此来降低工艺周期，增加产量，提高收益。目前，市场上的注塑机的厚壁模胚冷却输送装置往往冷却效果不佳，且耗时较长而且在运输过程中无法自动送料收料，耗时耗力，增大了人工成本。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种注塑机的厚壁模胚冷却输送装置，有效的解决了目前市场上注塑机的厚壁模胚冷却输送装置制冷效果较差和无法自动送料收料的问题，实现了冷却效果较好和自动送料收料的技术特点。

本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型一种注塑机的厚壁模胚冷却输送装置，包括底部基座、升降杆、限位孔、限位块、铰接转轴、进料收料板、支撑杆一、支撑横杆、驱动电机、转动轴、摩擦阻力圈、传送带、支撑杆二、冷却装置壳体、固定杆、散热风机、防护罩、冷凝管、加水口、出水口和吸热板，所述升降杆设于底部基座上，所述限位孔设于升降杆上，所述限位块设于升降杆上，所述铰接转轴设于升降杆上，所述进料收料板设于铰接转轴上，所述支撑杆一设于底部基座上，所述支撑横杆设于支撑杆一上，所述驱动电机设于支撑横杆上，所述转动轴设于支撑横杆上，所述摩擦阻力圈设于转动轴上，所述传送带设于摩擦阻力圈上，所述支撑杆二设于底部基座上，所述冷却装置壳体设于支撑杆二上，所述固定杆设于冷却装置壳体上，所述散热风机设于固定杆上，所述防护罩设于冷却装置壳体上，所述冷凝管设于冷却装置壳体上，所述加水口设于冷凝管上，所述出水口设于冷凝管上，所述吸热板设于冷却装置壳体上，所述升降杆起到了调节进料收料板高度的作用，所述进料收料板起到了方便直接进料出料的作用，所述摩擦阻力圈起到了利用摩擦阻力带动传送带移动的作用，所述散热风机起到了降温的作用，所述防护罩起到了避免散热风机误伤的作用，所述冷凝管起到了降温的作用，所述吸热板起到了吸热降温的作用。

进一步地，所述升降杆设于底部基座和铰接转轴之间，所述铰接转轴设于升降杆和进料收料板之间，所述转动轴设于支撑横杆和摩擦阻力圈之间，所述摩擦阻力圈设于转动轴和传送带之间。

进一步地，所述升降杆和底部基座呈垂直设置，所述铰接转轴和升降杆呈垂直设置，所述支撑杆一和底部基座呈垂直设置，所述支撑横杆和支撑杆一呈垂直设置，所述支撑杆二和底部基座呈垂直设置。

进一步地，所述底部基座呈长方体设置，所述限位孔呈圆形设置，所述限位块呈圆柱形设置，所述铰接转轴呈圆柱形设置，所述进料收料板呈长方体设置，所述支撑杆一呈长方体设置，所述支撑横杆呈圆柱形设置，所述转动轴呈圆柱形设置，所述摩擦阻力圈呈圆柱形腔体设置，所述支撑杆二呈长方体设置，所述固定杆呈圆柱形设置，所述吸热板呈长方体设置。

进一步地，所述升降杆设有两组，所述限位孔设有若干组，所述限位块设有四组，所述铰接转轴设有两组，所述进料收料板设有两组，所述支撑杆一设有两组，所述支撑横杆设有两组，所述转动轴设有两组，所述摩擦阻力圈设有两组，所述支撑杆二设有四组，所述固定杆设有若干组，所述散热风机设有四组，所述防护罩设有四组，所述吸热板设有两组。