[实用新型]自动硫化罐

说明书

本实用新型公开了自动硫化罐，具体涉及硫化罐技术领域，包括罐体、罐盖和底板，所述罐体内部设有开盖机构；所述开盖机构包括短板，所述短板固定设在罐体内部底端一侧，所述短板一侧设有按压块，所述按压块靠近短板一侧固定设有第二短杆，所述第二短杆外端设有弹簧，所述短板内部固定设有第二延时轻触开关，所述第二延时轻触开关设在第二短杆一侧，所述按压块顶部设有第二螺纹杆。本实用新型通过利用输送板、按压块和第二短杆控制第二延时轻触开关，使得第二延时轻触开关能够及时打开罐盖，从而能够防止罐体内部的橡胶制品因硫化时间过长而影响产品质量，以保证硫化效果。

技术领域

本实用新型实施例涉及硫化罐技术领域，具体涉及自动硫化罐。

背景技术

硫化罐是指将橡胶制品用蒸汽进行硫化处理的设备。属快开式的需频繁开启的压力容器。橡胶硫化时的蒸汽压力一般不超过1MPa表压，温度约在180℃以下。硫化罐的结构均为圆筒形带凸形封头的容器。有立式与卧式之分，一端封头为快开式。小型硫化罐用手工启闭，大型的则用液压方法启闭。液压启闭时用液压缸推动封头旋转一定角度，便可将封头与筒身连接部分的锁紧齿锁紧或退去。封头与筒身之间有摇臂相连。卧式硫化罐内底部设置输送轨道，以便装有被硫化橡胶制品的小车进出。硫化罐承受交变载荷，快开齿根处常有裂纹出现。

现有技术中的硫化罐无法在硫化操作结束后及时打开罐盖，使得橡胶硫化时间过长，从而能够容易影响橡胶制品的硫化效果。

实用新型内容

为此，本实用新型实施例提供自动硫化罐，通过利用输送板、按压块和第二短杆控制第二延时轻触开关，使得第二延时轻触开关能够及时打开罐盖，从而能够防止罐体内部的橡胶制品因硫化时间过长而影响产品质量，以保证硫化效果，以解决现有技术中由于无法及时打开罐盖导致的硫化时间过长而影响硫化效果的问题。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：自动硫化罐，包括罐体、罐盖和底板，所述罐盖设在罐体一侧，所述底板固定设在罐体底部，所述罐体内部设有开盖机构；

所述开盖机构包括短板，所述短板固定设在罐体内部底端一侧，所述短板一侧设有按压块，所述按压块靠近短板一侧固定设有第二短杆，所述第二短杆设在短板内部，所述第二短杆外端设有弹簧，所述弹簧一端与按压块靠近短板的一侧固定连接，所述按压块另一端与短板内部固定连接，所述短板内部固定设有第二延时轻触开关，所述第二延时轻触开关设在第二短杆一侧，所述按压块顶部设有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆一端与短板一侧通过轴承活动连接，所述第二螺纹杆另一端穿过罐体并延伸出罐体另一侧，所述第二螺纹杆另一端与罐体通过密封轴承活动连接，所述第二螺纹杆外端设有输送板，所述输送板与第二螺纹杆通过螺纹连接，所述输送板底部与罐体内部底端相接触，所述罐体一侧设有第二电机，所述第二电机输出轴与第二螺纹杆一端固定连接。

进一步地，所述罐体顶部和底部均固定设有固定板，每个所述固定板一侧均设有移动板，两个所述移动板分别与罐盖顶部和底部固定连接，所述固定板与竖板之间设有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆一端与竖板通过轴承活动连接，所述第一螺纹杆另一端贯穿固定板并延伸出固定板一侧，其中所述移动板设在第一螺纹杆外端，所述罐体顶部设有第一电机，所述第一电机输出轴与第一螺纹杆一端固定连接。

进一步地，位于所述罐盖顶部的移动板一侧固定设有第一短杆，所述第一短杆一侧设有第一延时轻触开关，所述第一延时轻触开关与固定板靠近移动板一侧固定连接。

进一步地，所述罐体靠近罐盖一侧固定设有密封圈，所述密封圈与罐盖相接触。

进一步地，所述罐盖底部设有导向杆，所述导向杆固定设在竖板与固定板之间，位于所述罐盖底部的移动板套设在导向杆外端。

进一步地，所述罐体远离罐盖一侧固定设有排气管，所述排气管外端固定设有开关阀，所述第二电机设在排气管底部。

进一步地，所述第二电机顶部和底部均固定设有支架，所述支架一端与罐体一侧固定连接。