[实用新型]双向塑料进料输送设备

说明书

本实用新型提供一种双向塑料进料输送设备，包括进料仓，所述进料仓底部出口处设置有卧式螺旋输送机，所述卧式螺旋输送机的出料口连通有立式螺旋输送机，所述卧式螺旋输送机的内部和所述立式螺旋输送机的内部均设置有内螺旋叶片；所述立式螺旋输送机的底部出口处滑动设置有出料挡板。该双向塑料进料输送设备采用强制性进料，提高了进料效率，且能实现螺旋输送机与处理设备的联通和隔绝。

技术领域

本实用新型涉及塑料输送机械领域，具体的说，涉及了一种双向塑料进料输送设备。

背景技术

塑料的裂解炼油是目前新型的最合理的处理废塑料的方式。众所周知，塑料本是由石油化工行业产生的小分子聚合而成的聚合材料，裂解是将塑料还原成最初的小分子状态，然后在高温状态下重组成小分子烃类，在冷凝后便为油状。此种利用方式最为合理的原因在于，它不仅处理了废塑料，而且将废塑料转化成了另一种可利用的资源。在采用塑料裂解炼油法时，需要将相关塑料制品破碎打包，放入裂解容器内，当裂解容器稳定周期性运行时，对来料的输送量就有了很高的要求，现有条件下进料通常采用输送带进行输送，输送带通常倾斜设置，占用空间大，输送距离长，输送效率低，且对所运输的物品有一定的重量要求。在整体环境温度较高的情况下，塑料袋等较为轻质的物品容易飞起，且不易聚合，采用人工上料的方式，效率低，且污染性较大，影响工作人员的身体健康。

市面上，部分厂家使用上料机进行机械上料，将塑料等已破碎的物品加入上料机进口，然后输送至上料机出口自然落料进入容器内，对比输送带和人工上料具备较强的优势，但常规的塑料上料机存在仅适用于单套设备、进料口面积小、在温差较大的环境下较难控制物料运行，无法强制性进料，与反应容器无明显分隔、应用面窄等缺陷。

为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。

实用新型内容

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种双向塑料进料输送设备，包括进料仓，所述进料仓底部出口处设置有卧式螺旋输送机，所述卧式螺旋输送机的出料口连通有立式螺旋输送机，所述卧式螺旋输送机的内部和所述立式螺旋输送机的内部均设置有内螺旋叶片；

所述立式螺旋输送机的底部出口处滑动设置有出料挡板。

基于上述，所述立式螺旋输送机的底部设置有出料挡板轨道，所述出料挡板滑动设置在所述出料挡板轨道上。

基于上述，所述出料挡板活动连接有杠杆推拉机构。

基于上述，所述杠杆推拉机构包括施压杠杆、杠杆固定架、活动块和设置在所述出料挡板上的吊耳；所述施压杠杆的中部铰接在所述杠杆固定架上，所述活动块套设在所述施压杠杆的外表面上，所述活动块通过铰接轴与吊耳活动连接，所述施压杠杆的一端设置有用于防止活动块脱落的限位销。

基于上述，所述进料仓为锥形中空漏斗形进料仓。

基于上述，所述卧式螺旋输送机与所述立式螺旋输送机垂直设置。

本实用新型相对现有技术具有实质性特点和进步，具体的说，本实用新型提供的双向塑料进料输送设备，通过在进料仓下方设置卧式螺旋输送机和立式螺旋输送机，可以首先利用卧式螺旋输送机将塑料汇集挤压成块并推动前行至出料口，然后进入立式螺旋输送机，随立式螺旋输送机叶片的转动而推动向下进入处理设备内，采用强制性进料提高了进料效率。

进一步，在立式螺旋输送机出料口设置可推拉的出料挡板，通过出料挡板的拉出与推入来实现立式螺旋输送机与处理设备的联通和隔绝，进料时挡板拉出至不影响进料，进料完成后，出料挡板推入封闭进料口，封闭处理设备。

进一步，出料挡板外端活通过安装杠杆式推拉装置，降低了推拉出料挡板的劳动强度。