[实用新型]一种气举反循环钻具

说明书

本实用新型涉及一种气举反循环钻具，包括钻杆本体，钻杆本体两端共同安装有防滑组件，防滑组件包括套设于钻杆本体一端的防滑橡胶圈以及设置于钻杆本体另一端的橡胶块，橡胶块一侧的端面上开设有供钻杆本体尖端插接配合的插接槽。本实用新型在需要将该气举反循环钻具装车搬运时，工作人员只需将防滑橡胶圈和橡胶块分别套设在钻杆本体两端即可，防滑橡胶圈和橡胶块均采用橡胶材料制成，两者表面均具有较大的摩擦系数，以此使得车厢内底壁与防滑橡胶圈以及橡胶块之间均具有较大的摩擦力，降低了气举反循环钻具在车厢内发生滚动的概率，此外，在防滑橡胶圈以及橡胶块的作用下，钻杆本体处于悬空状态，从而对该气举反循环钻具起到了良好的保护作用。

技术领域

本实用新型涉及钻探技术领域，尤其是涉及一种气举反循环钻具。

背景技术

在常规的油气钻井作业中，钻井液从方钻头水龙头进入钻柱内腔，从钻头水眼喷出，在井底携带岩屑后，由钻柱与井壁之间的环空循环返出地面，称之为正循环钻井。钻井液从上述环空注入，流经钻头携带岩屑后，由钻柱内孔返出地面，称之为反循环钻井。

相关技术的公告号为CN204283212U的中国专利公开了一种新型插管式气举反循环钻具，包括大通径钻铤、反循环钻头以及气水龙头，气水龙头包括有通气接口和流通接口，还包括通径钻杆组件和风管：通径钻杆组件设置于气水龙头下方，通径钻杆组件具有通径管道，空气输送通道以及钻井液上返通道均位于通径管道内；风管设置于通径管道内，风管设置于气水龙头内；风管的前端为风管主体，风管的后端为混合管；通径钻杆组件包括有螺纹连接的大通径方钻杆和大通径钻杆，大通径方钻杆与气水龙头连接，大通径钻杆与大通径钻铤连接；风管主体设置于大通径方钻杆及大通径钻杆内，混合管设置于大通径钻杆内。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：气举反循环钻具通常由不锈钢合金材料制成，其横截面通常为圆形，在气举反循环钻具装车搬运的过程中，气举反循环钻具容易在车厢内发生滚动，从而使得气举反循环钻具表面发生磨损。

实用新型内容

为了改善气举反循环钻具在搬运车厢内发生滚动，而使得其表面发生磨损的问题，本实用新型提供一种气举反循环钻具。

本实用新型提供的一种气举反循环钻具采用如下的技术方案：

一种气举反循环钻具，包括钻杆本体，所述钻杆本体两端共同安装有防滑组件，所述防滑组件包括套设于钻杆本体一端的防滑橡胶圈以及设置于钻杆本体另一端的橡胶块，所述橡胶块一侧的端面上开设有供钻杆本体尖端插接配合的插接槽。

通过采用上述技术方案，在需要将该气举反循环钻具装车搬运时，工作人员只需将防滑橡胶圈和橡胶块分别套设在钻杆本体两端即可，防滑橡胶圈和橡胶块均采用橡胶材料制成，两者表面均具有较大的摩擦系数，以此使得车厢内底壁与防滑橡胶圈以及橡胶块之间均具有较大的摩擦力，降低了气举反循环钻具在车厢内发生滚动的概率，此外，在防滑橡胶圈以及橡胶块的作用下，钻杆本体处于悬空状态，从而对该气举反循环钻具起到了良好的保护作用。

可选的，所述防滑橡胶圈的外径与橡胶块的外径相等。

通过采用上述技术方案，在该气举反循环钻具装车搬运的过程中，防滑橡胶圈底部的弧形表面以及橡胶块底部的弧形表面均与车厢内底壁抵接，以此使得钻杆本体处于水平状态，有利于增强该气举反循环钻具在装车搬运过程中的稳定性。

可选的，所述钻杆本体侧壁上设置有标示线，所述标示线设置于钻杆本体侧壁靠近橡胶块端面的位置上。

通过采用上述技术方案，当工作人员将供钻杆本体尖端插入橡胶块的插接槽中后，标示线位于钻杆本体侧壁靠近橡胶块端面的位置上，以此便于工作人员准确知晓钻杆本体尖端在插接槽中的位置，降低了因工作人员施力过度而使得钻杆本体尖端刺穿橡胶块的概率。

可选的，所述防滑橡胶圈靠近橡胶块一侧的侧壁上一体成型有环形橡胶圈。