[实用新型]一种大管径激光切管机

说明书

本实用新型提供了一种大管径激光切管机，采用的方案是：包括切割床身、前卡盘、后卡盘、切割组件、短料辅助下料装置和管材上下料装置，所述前卡盘和后卡盘安装在切割床身上，所述短料辅助下料装置靠近于前卡盘，所述短料辅助下料装置位于切割床身与管材上下料装置之间；所述管材上下料装置包括架体和弹性送料机构，所述架体上设置有纵向导轨，沿架体的纵向方向间隔设置有多个弹性送料机构，所述纵向导轨上连接有导轨升降机构。具有平稳上下料、功耗低、运行更加稳定、安全性高的效果。

技术领域

本实用新型涉及激光切管机领域，尤其涉及一种大管径激光切管机。

背景技术

现如今，在激光切割管材领域，对于激光切割来说加工小管管径的管材已经非常成熟了，其中小管径主要是指220mm直径以下，长度6M以下的管材，由于大管径(300-500)的管材直径大，厚度厚，长度长，质量高，转动惯量大等等条件的限制，每个限制条件对于激光切管都有很高的要求。特别是有些长管材的不切断加工，具体为，整管上料，整管或者较长管下料，导致使用常规加工方法的情况下，后卡盘要带动整根管材进行运动，对后卡盘驱动电机的配置要求较高，并且加工完成的管材部分要伸出前卡盘很远，这不光非常的危险，而且对机器的承重也要求更高，加工生产难度更大。这便是现有技术存在的现状。

因此，针对上述现有技术存在的现状，研发一种大管径激光切管机是急需解决的问题。

实用新型内容

为了克服上述现有技术中的不足，本实用新型提供了一种大管径激光切管机。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种大管径激光切管机，包括切割床身、前卡盘、后卡盘、切割组件、短料辅助下料装置和管材上下料装置，所述前卡盘和后卡盘安装在切割床身上，所述短料辅助下料装置靠近于前卡盘，所述短料辅助下料装置位于切割床身与管材上下料装置之间；所述管材上下料装置包括架体和弹性送料机构，所述架体上设置有纵向导轨，沿架体的纵向方向间隔设置有多个弹性送料机构，所述纵向导轨上连接有导轨升降机构。通过设计特殊的管材上下料装置，能够进行快速上下料，加工整长管材时，不再使管材频繁运动，使重量更轻的切割头进行全行程的移动，这样功耗更低，机器更加稳定，耗能更少，这种结构只需要伸出卡盘一次，执行尾端的切断动作，并且搭配特殊的结构，进行辅助支撑，达到平稳下料切断的流程。

进一步的，所述短料辅助下料装置包括下料平台，所述下料平台上部的下料面为斜面，该斜面位于前卡盘上下料口的下方。使切割后的短料沿斜面下滑，利于下料。

进一步的，所述弹性送料机构包括支撑横梁、滚轴、芯轴、弹性组件、滚轴升降撑托组件，所述支撑横梁通过滑块安装在纵向导轨上，所述滚轴套装在芯轴上，所述芯轴的两端通过弹性组件连接在支撑横梁上，所述滚轴的下部与滚轴升降撑托组件抵接，所述滚轴升降撑托组件安装在支撑横梁上。通过滚轴升降撑托组件对滚轴起到撑托和升降的功能，通过弹性组件使得滚轴具有弹性，起到缓冲作用，减少对管材的损伤，多个滚轴能够顺利滚动，实现平稳上下料。

进一步的，所述弹性组件包括连接杆、关节轴承和弹簧，所述连接杆竖向安装，所述连接杆的下部连接在支撑横梁上，所述连接杆的上部通过关节轴承与芯轴连接，所述弹簧套装在连接杆上，所述弹簧位于关节轴承与支撑横梁之间。使得滚轴具有一定的弹性功能。

进一步的，所述滚轴升降撑托组件包括升降驱动件和转动撑托组件，所述转动撑托组件与滚轴接触，所述转动撑托组件与升降驱动件连接。

进一步的，所述转动撑托组件包括转动组件、支撑板，所述支撑板上设置有两组转动组件，每组所述转动组件包括转动件和连接轴，所述转动件可转动地安装在连接轴上，所述连接轴安装在支撑板上，两个所述连接轴与所述滚轴平行布置，所述滚轴位于两个所述连接轴之间的上部且与两排转动件接触。滚轴转动时转动件随着转动，减小滚轴的磨损，并利于滚轴转动。

进一步的，所述升降驱动件为气缸，所述气缸安装在支撑横梁上，所述气缸的活塞杆与支撑板连接。