[实用新型]激光切割机床

说明书

本实用新型涉及一种激光切割机床，包括定位件、激光加工组件、床身框架和多个间隔布置的针板；定位件上具有安装部，安装部上设置有定位槽；床身框架具有支撑横梁和安装区域，定位件和部分针板择一种布置于安装区域，并与支撑横梁可拆卸连接，其余针板位于安装区域外并连接于支撑横梁。将定位件安装在安装区域上时，通过定位件上的定位槽定位工件，从而提高了激光切割机床的定位精度，并且通过定位槽定位的方式能有效解决重复定位时定位不准的问题。在加工完需要用定位件定位的工件后，可以将定位件从安装区域拆下，将原本位于安装区域处的针板重新安装在安装区域，从而将激光切割机床恢复原状以加工其他工件，提高了激光切割机床的利用率。

技术领域

本实用新型属于激光加工技术领域，特别是涉及一种激光切割机床。

背景技术

在生产过程中通常需要对方管进行切割或者打孔，现对方管进行加工时常用的有两种方法：方法一：用笔画好线后再使用角磨机进行打磨切割，采用该方法加工方管时切割精度差，加工面粗糙，耗时耗力，加工效率低。方法二：采用CNC机床进行加工，采用该方法加工方管时需要重复定位和重复装夹，当加工长度超过300mm的方管时，会出现震刀现象，加工公差不能保证，刀具容易受损，加工效率低。

为了解决方管切割加工中的重复定位和重复装夹的难题，有时会通过3D激光切割机床对方管进行加工，但3D激光切割机床价格昂贵，同时3D激光切割机床对辅助设备要求高，需要增加玻璃罩和抽风除尘设备，维修保养成本高。

现有除了采用角磨机、CNC机床或3D激光切割机床对方管进行加工，还采用2D激光切割机床对方管进行加工，如图1所示，现有的2D激光切割机床包括用于加工方管的激光加工装置a和用于支撑方管d的针床，其中，如图1所示，针床包括作为基座的横梁框架b和设置在横梁框架b上的用于支撑方管d的针板c，采用2D激光切割机床对方管进行加工虽然比3D激光切割机的成本更低，比角磨机和CNC机床的加工精度更高，但是，如图1和图2所示，现有的2D激光切割机床加工方管时，是将方管直接放置在2D激光切割机床中的针床上，现有的2D激光切割机床缺乏良好的定位，存在定位精度差的问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有的2D激光切割机床定位精度差的问题，提供一种激光切割机床。

为解决上述技术问题，本实用新型实施例提供一种激光切割机床，包括定位件、激光加工组件、床身框架和多个间隔布置的针板；所述激光加工组件用于加工工件；所述定位件上具有安装部，所述安装部上设置有用于定位工件的定位槽；所述床身框架具有支撑横梁和安装区域，所述定位件和部分所述针板择一种布置于所述安装区域，并与所述支撑横梁可拆卸连接，其余所述针板位于所述安装区域外并连接于所述支撑横梁。

可选地，所述激光切割机床还包括第一限位组件和第二限位组件，所述第一限位组件和所述第二限位组件分别设置在所述支撑横梁上；所述第一限位组件抵接在所述定位件的第一端部，所述第二限位组件抵接在所述定位件的第二端部，以限制所述定位件在所述床身框架的X向和Y向上移动。

可选地，所述安装部呈长方体形状，所述第一限位组件包括横截面呈L形的第一限位块和横截面呈L形的第二限位块，所述第一限位块与所述安装部的第一端部的一个边角抵接，所述第二限位块与所述安装部的第一端部的另一个边角抵接；

所述第二限位组件包括横截面呈L形的第三限位块和横截面呈L形的第四限位块，所述第三限位块与所述安装部的第二端部的一个边角抵接，所述第四限位块与所述安装部的第二端部的另一个边角抵接。

可选地，所述第一限位块、所述第二限位块、所述第三限位块和所述第四限位块可拆卸地设置在所述支撑横梁上。

可选地，所述激光切割机床还包括第三限位组件，所述第三限位组件位于所述第一限位组件和所述第二限位组件之间，所述第三限位组件包括第五限位块和第六限位块，所述第五限位块和所述第六限位块设置在同一根所述支撑横梁上，所述第五限位块抵接在所述安装部的一侧，所述第六限位块抵接在所述安装部的另一侧。