[实用新型]一种控制转炉的煤气分析用导管

说明书

本实用新型公开了一种控制转炉的煤气分析用导管，包括炉体，所述炉体顶部的右侧连通有导管，所述导管的表面套接有固定套，所述固定套的底部与炉体的顶部固定连接，所述固定套内腔的中心处通过轴承座活动连接有转轮，所述转轮的左侧和右侧均贯穿固定套的内侧，所述固定套内壁顶部的左侧和右侧均通过轴承座活动连接有转杆，所述转杆的底部固定连接有齿轮，所述齿轮的底部与转轮的顶部啮合连接，所述转杆的表面固定套接有传动机构。本实用新型解决了现有的转炉不具有管道加固作用，导致管道在不同环境中出现热胀冷缩的问题，减少了使用者加工的成本损耗，增加了转炉加工的使用寿命，也提高了转炉加工的实用性。

技术领域

本实用新型涉及转炉加工技术领域，具体为一种控制转炉的煤气分析用导管。

背景技术

转炉意思是炼钢炉的一种，一般指可以倾动的圆筒状吹氧炼钢容器，炉体圆筒形，架在一个水平轴架上，可以转动，也用来炼钢。

在金属加工中需要用到转炉，但现有的转炉不具有管道加固作用，导致管道在不同环境中出现热胀冷缩的现象，增加了使用者加工的成本损耗，减少了转炉加工的使用寿命，降低了转炉加工的实用性。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种控制转炉的煤气分析用导管，具备加固效果好的优点，解决了现有的转炉不具有管道加固作用，导致管道在不同环境中出现热胀冷缩的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种控制转炉的煤气分析用导管，包括炉体，所述炉体顶部的右侧连通有导管，所述导管的表面套接有固定套，所述固定套的底部与炉体的顶部固定连接，所述固定套内腔的中心处通过轴承座活动连接有转轮，所述转轮的左侧和右侧均贯穿固定套的内侧，所述固定套内壁顶部的左侧和右侧均通过轴承座活动连接有转杆，所述转杆的底部固定连接有齿轮，所述齿轮的底部与转轮的顶部啮合连接，所述转杆的表面固定套接有传动机构。

作为本实用新型优选的，所述传动机构包括空心套，所述空心套表面右侧的顶部和底部均固定连接有凸块，所述固定套内壁的左侧和右侧均固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的内侧固定连接有弧形夹板，所述弧形夹板的内侧与导管的表面接触，所述凸块的内侧与弧形夹板的一侧接触。

作为本实用新型优选的，所述转轮的顶部和底部均开设有螺纹圈，所述螺纹圈与齿轮配合使用。

作为本实用新型优选的，所述固定套的顶部和底部且套接在导管的表面均设置有密封圈，所述密封圈的横截面积大于导管的横截面积，所述密封圈与导管配合使用。

作为本实用新型优选的，所述伸缩杆的表面套接有弹簧，所述弹簧的左侧与伸缩杆的表面固定连接，所述弹簧的右侧与弧形夹板的一侧固定连接，所述弹簧与伸缩杆配合使用。

作为本实用新型优选的，所述固定套的表面开设有开口，所述开口的宽度大于转轮的宽度，所述开口与转轮配合使用。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置炉体、导管、固定套、转轮、转杆、齿轮和传动机构配合使用，通过使用者手动旋转转轮，转轮旋转配合螺纹圈使齿轮同步旋转，齿轮旋转带动转杆旋转，转杆旋转带动空心套旋转，空心套旋转带动凸块旋转并接触到弧形夹板，弧形夹板受到挤压往内侧移动直至夹持导管，实现对导管的加固作用，解决了现有的转炉不具有管道加固作用，导致管道在不同环境中出现热胀冷缩的问题，减少了使用者加工的成本损耗，增加了转炉加工的使用寿命，也提高了转炉加工的实用性。

2、本实用新型通过传动机构的设置，能够使空心套跟随转杆旋转，空心套旋转带动凸块旋转，凸块旋转接触弧形夹板，弧形夹板受到挤压往内侧移动直至夹持导管完成机械运动。

3、本实用新型通过螺纹圈的设置，能够辅助齿轮进行工作，同时起到啮合的作用，避免了齿轮无法旋转导致机械无法正常工作，也提高齿轮与转轮同步工作的效率。