[实用新型]自断屑切削刀具

说明书

本实用新型提供了一种自断屑切削刀具，包括刀体、刀片、连接件和断屑台，所述刀体的前端上表面设置安装槽，所述刀片嵌装于所述安装槽中，所述断屑台叠装在所述刀片的上表面，所述连接件将所述断屑台和刀片固定在所述刀体上；所述断屑台的前端为顶面逐步向底面过渡的弧形面，所述断屑台的前端前侧面与所述刀片的顶部垂直且相交，所述断屑台的前端前侧面设置有弧形凹槽，所述弧形凹槽位于刀片主切削刃的后部。该自断屑切削刀具具有自动导屑和断屑、避免受热切屑缠绕刀片而导致的冷却后焊丝刀片、不影响加工质量的自断屑切削刀具。

技术领域

本实用新型涉及刀具领域，具体的说，涉及了一种自断屑切削刀具。

背景技术

切削刀具是机床领域中用于切削加工的工具，对金属零部件进行切削的过程中通常会产生切屑。

对韧性材料进行切削会产生长的切屑，这些切屑不断撞击、缠绕刀体和刀片，致使加工过程中，刀片上刃面各点受力不均，极易发生崩刃，加大刀具的损耗成本。

另外，由于长切屑在被加工工件和刀片间形成阻隔，致使工件部分待加工区未能被加工，影响加工精度和成品质量，为工件的使用埋下了安全隐患。

同时，切屑是经刀片与工件发生快速碰撞产生的，生成时带有高热，这些带有高热的切屑附着在刀片与刀具的连接处，熔化变形，待其冷却后，就会将刀片与刀体焊死，影响刀片的更换，加大生产成本，因而加工过程中就需要不断停下来清理长切屑，不但浪费大量人工成本和时间成本，也影响加工效率。

为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种自动导屑和断屑、避免受热切屑缠绕刀片而导致的冷却后焊丝刀片、不影响加工质量的自断屑切削刀具。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种自断屑切削刀具，包括刀体、刀片、连接件和断屑台，所述刀体的前端上表面设置安装槽，所述刀片嵌装于所述安装槽中，所述断屑台叠装在所述刀片的顶部，所述连接件将所述断屑台和刀片固定在所述刀体上；

所述断屑台的前端为顶面逐步向底面过渡的弧形面，所述断屑台的前端前侧面与所述刀片的顶部垂直且相交，所述断屑台的前端前侧面设置有弧形凹槽，所述弧形凹槽位于刀片主切削刃的后部。

基上所述，所述弧形凹槽内设置有若干竖向分布的刃面。

基上所述，所述断屑台上设置有连接柱，所述刀片的顶部对应所述连接柱设置有连接槽。

基上所述，所述刀片为正方形刀片，所述断屑台上的连接柱设置有多个且等圆周角度布置，所述安装槽中相应的设置若干连接槽，以形成转位结构。

基上所述，所述刀片上表面的四条边和下表面的四条边均设置有刀刃，位于所述刀片前侧面顶部的刀刃为所述的主切削刃。

基上所述，所述断屑台和刀片的接触面为水平面。

基上所述，所述刀片的形状为长方体或三棱柱。

基上所述，所述连接件为螺栓，所述刀片上对应螺栓设置刀片孔，所述断屑台上对应螺栓设置台孔，所述刀体上对应螺栓设置刀体孔，所述螺栓依次穿过台孔和刀片孔后拧紧在所述刀体孔中。

基上所述，所述刀片和刀体间设置有垫片。

基上所述，所述连接柱为长方体，所述连接槽为相应的长方体凹槽。

本实用新型相对现有技术具有实质性特点和进步，具体的说，本实用新型设置断屑台，断屑台上与刀片的主切削刃所构成的缺口引导切屑进入断屑台的弧形凹槽中，连续的切屑在碰撞到断屑台的弧形凹槽时转向，产生较大角度的弯折，进而在弯折处折断，从而实现了加工过程中实时自动导屑和断屑的功能。