[实用新型]一种集磨粒流制成与刀具抛光为一体的刀具抛光装置

说明书

本实用新型公开了一种集磨粒流制成与刀具抛光为一体的刀具抛光装置，包括喷砂机、抛光桶组件和磨粒制备装置，喷砂机的舱体内设置有抛光桶组件，喷砂机的顶部设置有喷枪，磨粒制备装置通过压缩空气管与喷枪连通，抛光桶组件包括支架、阶梯轴、钻夹头和刀具，支架的顶部和底部分别固定有上支撑板和下支撑板，阶梯轴通过轴承与下支撑板转动连接，阶梯轴的顶部固定连接有钻夹头，刀具竖直安装在钻夹头上，上支撑板上可拆卸的穿设有磨粒导流套，刀具伸入磨粒导流套内，喷枪位于磨粒导流套的上方并伸入至磨粒导流套内，磨粒导流套与刀具同轴线设置。减少了设备投入，省去了柔性磨粒的运输时间，柔性磨粒制成后快速的投入使用，提高了刀具的抛光效率。

技术领域

本实用新型涉及机床刀具抛光领域，具体为一种集磨粒流制成与刀具抛光为一体的刀具抛光装置。

背景技术

刃口处理技术被称为刀具材料、刀具结构、刀具涂层技术之外，影响刀具性能和寿命的第四因素。刃口处理(ESC，Edge and Surface Conditioning)工艺是对切削刃进行强化、并对切削刃区(包括前后、刀面)表面进行光滑处理处理的综合工艺方法，通过ESC工艺处理，可以增强刀具刃口强度，去除微崩口，获得光滑、均匀的刃口形貌，改善表面应力状态，降低表面粗糙度值，提高刀具耐用度。

由于铣刀、钻头等杆状刀具是具有螺旋沟槽的多齿回转体，因此，磨粒的喷射压力、刀具与孔壁的缝隙距离、刀具的加工时间和刀具的旋转速度对刀具的抛光效果影响较大，而现有抛光装置不能得到合适的磨粒喷射压力、刀具与孔壁的缝隙距离、刀具的加工时间和刀具的旋转速度，导致现有的抛光装置的抛光效果较差，影响刀具的使用寿命；同时现有的抛光装置只能单独进行抛光作业，而磨粒的制备需要其他设备进行，磨粒制备完成后需运输至抛光装置内，从而增加了设备的投入，增加了成本，同时制成的磨粒不能及时使用，降低了抛光效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种集磨粒流制成与刀具抛光为一体的刀具抛光装置，用以解决背景技术提到的问题。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：一种集磨粒流制成与刀具抛光为一体的刀具抛光装置，包括喷砂机、抛光桶组件和磨粒制备装置，所述喷砂机的舱体内设置有所述抛光桶组件，所述喷砂机的顶部设置有喷枪，所述磨粒制备装置通过压缩空气管与所述喷枪连通；

所述抛光桶组件包括支架、阶梯轴、钻夹头和刀具，所述支架的顶部和底部分别固定有上支撑板和下支撑板，所述阶梯轴通过轴承与所述下支撑板转动连接，所述阶梯轴的顶部固定连接有所述钻夹头，所述刀具竖直安装在所述钻夹头上，所述上支撑板上可拆卸的穿设有磨粒导流套，所述刀具伸入所述磨粒导流套内，所述喷枪位于所述磨粒导流套的上方并伸入至所述磨粒导流套内，所述磨粒导流套与所述刀具同轴线设置；

所述磨粒制备装置包括搅拌桶和滑动挡板，所述搅拌桶内滑动设置有所述滑动挡板，所述滑动挡板将所述搅拌桶从上至下分隔为搅拌腔和排料腔，所述搅拌桶的顶部开设有与所述搅拌腔相通的进料口，所述搅拌腔内设置有搅拌装置，所述压缩空气管连通所述排料腔。

进一步地，所述上支撑板的中部开设有安装孔，所述安装孔与所述刀具同轴设置，所述安装孔的内壁设有若干定心夹持组件，若干所述定心夹持组件呈圆周均布，所述磨粒导流套通过所述定心夹持组件进行夹持，用于使磨粒导流套与刀具位于同一轴线上；

所述定心夹持组件包括伸缩杆和弧形夹持板，所述伸缩杆的一端与所述安装孔的内壁固定，另一端与所述弧形夹持板固定，所述伸缩杆上套设有弹簧。

进一步地，所述喷砂机的底部设置有储料斗，所述储料斗的底部通过磨料循环管与所述排料腔连通，所述下支撑板上开设有多个与所述储料斗相通的排料孔，所述下支撑板的底部设置有变频电机，所述变频电机的输出轴与所述阶梯轴连接。

进一步地，所述搅拌装置包括搅拌轴和电机，所述搅拌轴通过轴承与所述搅拌桶转动连接，所述搅拌桶的顶部设置有所述电机，所述电机的输出轴与所述搅拌轴连接，所述搅拌轴的侧壁固定有多个搅拌叶片。