[实用新型]一种节能型自锁式母线槽

说明书

一种节能型自锁式母线槽，包括顶壳、上母线夹、下母线夹、底板、侧封板和铜排；插接片嵌入插接槽内，实现上母线夹与夹持板限位；下母线夹设置于夹持板的底端，夹持板贴合与下母线夹、下母线凸块的壁面；底板设置于下母线夹的底面，底夹夹持于夹持板的底端，实现底板与夹持板夹持固定；侧封板设置于夹持板的两侧，顶嵌合块嵌入第一侧夹爪内，第二侧凸块抵合底凸块，且底凸块嵌入第二侧夹爪内，实现侧封板与顶壳、底板插接固定；铜排嵌入设置于上夹持槽与下夹持槽之间。本实用新型通过顶壳、底板、侧封板等各组件的相互嵌合、插接限位，母线槽结构强度高，装配效率高效便捷，且兼具良好散热效果。

技术领域

本实用新型涉及电力系统设备领域，特别是一种节能型自锁式母线槽。

背景技术

母线槽，是由铜、铝母线柱构成的一种封闭的金属装置，用来为分散系统各个元件分配较大功率。在户内低压的电力输送干线工程项目中已越来越多地代替了电线电缆。封闭式母线槽(简称母线槽)是由金属板(钢板或铝板)为保护外壳、导电排、绝缘材料及有关附件组成的母线系统。它可制成每隔一段距离设有插接分线盒的插接型封闭母线，也可制成中间不带分线盒的馈电型封闭式母线。在母线槽的结构设计过程中，为了保证保护外壳对内部的导电片、绝缘材料及有关附件具有良好的紧固效果，保护客体一般采用螺栓结构进行装配以满足较强的强度需求，但此种方式导致所需连接的螺栓结构较多，需要对每个螺栓进行拧紧装配，且装配工艺复杂且繁琐，现需要针对于结构强度较小的母线槽系统，使其具备有装配效率及结构强度。

实用新型内容

为了解决上述存在的问题，本实用新型公开了一种节能型自锁式母线槽，其具体技术方案如下：一种节能型自锁式母线槽，包括顶壳、上母线夹、下母线夹、底板、侧封板和铜排；所述顶壳的顶表面两侧设有装配板，所述装配板与所述顶壳同向设置，且两侧所述装配板与所述顶壳固定呈一体式结构；每侧所述顶壳的表面设有装配孔；所述顶壳的底表面两侧设有夹持板，两侧所述夹持板与所述顶壳垂直固定呈一体式结构；每侧所述夹持板的壁面中心呈镂空状，形成散热孔；每侧所述夹持板的内侧壁面设有插接片，所述插接片呈横向阵列设置；每侧所述夹持板的外侧设有顶嵌合块，所述顶嵌合块与所述顶壳的底表面固定呈一体式结构；所述上母线夹设置于所述顶壳的底表面，并夹持于两侧所述夹持板之间，所述上母线夹的底表面设有上夹持槽；所述上母线夹的侧壁面设有插接槽，所述插接片嵌入所述插接槽内，实现所述上母线夹与所述夹持板限位；所述下母线夹设置于所述夹持板的底端，所述下母线夹的顶表面设有下夹持槽；所述下母线夹的底端两侧呈凸块状，形成下母线凸块，所述夹持板贴合与所述下母线夹、下母线凸块的壁面；所述底板设置于所述下母线夹的底面，所述底板的顶表面两侧设有底夹，所述底夹与所述底板垂直固定，所述底夹夹持于所述夹持板的底端，实现所述底板与所述夹持板夹持固定；每侧所述底夹的外侧设有底凸块，所述底凸块与所述底板垂直固定；所述侧封板设置于所述夹持板的两侧，每侧所述侧封板的顶端设有第一侧夹爪，所述第一侧夹爪与所述侧封板固定设置；每侧所述侧封板的底端设有第二侧夹爪，所述第二侧夹爪与所述侧封板固定设置，所述第二侧夹爪的底端设有第二侧凸块，所述第二侧凸块与所述侧封板固定设置；所述顶嵌合块嵌入所述第一侧夹爪内，所述第二侧凸块抵合所述底凸块，且所述底凸块嵌入所述第二侧夹爪内，实现所述侧封板与所述顶壳、底板插接固定；所述铜排嵌入设置于所述上夹持槽与所述下夹持槽之间。

进一步的，所述装配板呈两侧平行设置；每侧所述装配板的截面呈“T”字型结构，所述装配板的侧边伸出所述顶壳的侧边。

进一步的，每侧所述夹持板的截面呈“L”型结构，两侧所述夹持板呈相背设置；每侧所述夹持板的底端面呈凹槽状结构，形成夹持板底槽，所述夹持板底槽的横截面呈直角梯形。

进一步的，所述散热孔设置于所述上母线夹和下母线夹之间，所述散热孔呈横向首尾连接；每个所述散热孔呈矩形结构。

进一步的，每侧所述顶嵌合块的截面呈等腰梯形结构，且所述顶嵌合块的拐角均呈圆弧状结构。

进一步的，所述底夹的截面呈倒“L”型结构，所述底夹的内侧面高度与所述夹持板的底端和下母线凸块的厚度相适应。