[实用新型]一种粗镗精镗加工用组合镗刀

说明书

本实用新型公开了一种粗镗精镗加工用组合镗刀，它涉及机加工刀具技术领域，包括刀柄、刀体和刀座；刀体上均匀设有若干精镗刀槽，精镗刀槽内设有精镗刀，刀座通过滑块与刀体连接，粗镗刀设于刀座的外端部；刀体上设有放置槽，放置槽内设有安装板，刀体的放置槽内设有数排固定孔，安装板与刀体间通过螺丝固定，精镗刀与安装板通过螺钉连接固定，精镗刀通过定位销限位于精镗刀槽内。本实用新型的优点在于：将粗镗刀和精镗刀组合为一体，在粗镗加工时可同时进行精镗加工，两道工序合为一道工序，提高加工效率；可确保数个精镗刀位于一条直线上，保证加工质量，适用于不同规格的镗孔加工，降低生产成本。

技术领域

本实用新型涉及机加工刀具技术领域，具体涉及一种粗镗精镗加工用组合镗刀。

背景技术

镗刀是孔加工刀具的一种，最常用的场合就是里孔加工、扩孔、仿形等。镗刀有一个或两个切削部分，专门用于对已有的孔进行粗加工、半精加工或精加工。镗刀可在镗床、车床或铣床上使用。

对于有着大批量的、高精度要求的镗孔加工，一般采用粗精镗组合形式加工，但粗精镗刀具是分开的，先用粗镗刀粗加工孔，留精镗余量，粗镗完成后，需要再换精镗刀才能进行精镗加工，将孔径加工到相应的要求精度，需要分配两个工序，无法实现连续、高效加工，加工效率低下，且同一镗刀只能对同一规格的镗孔进行加工，生产成本很高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种粗镗精镗加工用组合镗刀，能够解决现有技术中的镗孔加工时需要先粗镗刀粗加工再换精镗刀进行精镗加工、无法实现连续加工导致效率低下、同一镗刀只能对同一规格的镗孔进行加工导致生产成本高的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：包括刀柄、刀体和刀座；

所述刀柄与刀体固定连接，所述刀体上均匀设有沿其周向分布的若干精镗刀槽，所述精镗刀槽内设有精镗刀，所述刀座通过滑块与刀体远离刀柄的一端连接，刀座远离刀体的一端连接有粗镗刀，所述粗镗刀设于刀座的外端部；

所述刀体上设有周向布置的放置槽，所述放置槽对应设于精镗刀槽之间，所述放置槽内设有沿刀体周向环绕的安装板，所述安装板的两端通过螺丝连接固定，所述刀体的放置槽内设有数排固定孔，安装板与刀体间通过螺丝固定，所述精镗刀与安装板通过螺钉连接固定，所述精镗刀通过定位销限位于精镗刀槽内。

进一步地，所述刀体远离刀柄的一端设有凹槽，所述刀座的一端连接滑块，所述滑块设于凹槽内，滑块的两侧通过螺栓锁紧固定，所述螺栓沿刀体径向穿过刀体与刀体螺纹旋接，螺栓的一端伸进凹槽内抵住滑块的侧边，螺栓的另一侧设于刀体外侧的缺口内。

进一步地，所述精镗刀与粗镗刀之间的距离大于80mm。

进一步地，所述刀座上设有数个排屑槽。

进一步地，所述粗镗刀为双刃镗刀，所述精镗刀为单刃镗刀。

采用上述结构后，本实用新型的优点在于：将粗镗刀和精镗刀组合为一体，在粗镗加工时可同时进行精镗加工，两道工序合为一道工序，提高加工效率；

数个精镗刀都安装于安装板上再设于精镗刀槽内固定，可确保数个精镗刀位于一条直线上，保证加工质量，对于不同规格的镗孔，可调节安装板的位置，从而调节精镗刀与粗镗刀间的距离，刀座可通过螺栓进行位置的微调，适用于不同规格的镗孔加工，降低生产成本；

精镗刀与粗镗刀之间的距离大于80mm，防止粗镗铁屑影响精镗，刀座上设有数个排屑槽，用于镗孔加工时碎屑的排出，保证镗孔加工顺利进行。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式