[实用新型]一种具有除尘功能的传动轴内花键轴叉自动打磨装置

说明书

本实用新型公开了一种具有除尘功能的传动轴内花键轴叉自动打磨装置，涉一种及到零件打磨领域，包括外壳和内壳，所述外壳的内侧壁与内壳的外侧壁共同固定连接有降音板，所述内壳的前内侧壁上方固定连接有箱体，所述箱体的上侧壁与内壳的上内侧壁固定连接，所述箱体的内部固定连接有电机一，所述电机一的输出端通过联轴器一固定连接有转轴一，所述转轴一的右端贯穿箱体的右内侧壁并固定连接有螺纹杆，所述箱体的右侧开设有与转轴一相对应的圆孔一。本实用新型通过电机一带动转轴一、螺纹杆转动，螺纹杆则带动下方的零件前后移动，电动伸缩杆带动下方零件上下移动，便于打磨棒对零件进行精准的打磨。

技术领域

本实用新型涉及零件打磨领域，特别涉及一种具有除尘功能的传动轴内花键轴叉自动打磨装置。

背景技术

随着我国经济建设的飞速发展和人们生活水平的不断提高，再加上建筑行业和机械工厂的快速发展，对生铁的需求量大幅度增加，因此矿石的开采越来越大，工厂的排污量也越来越严重，为了保持生态平衡，国家提倡要大力发展新型环保材料，对那些污染严重的工厂进行查封；

且随着人们对门的要求越来越高，既要求美观环保轻便，某些机械零件结构多种多样，各不相同，零件在制作过程中，需要经过多次处理加工抛光、上漆、烘干，在面板在进行抛光过程中，由于面板表面设计出凹凸不平的造型，导致在抛光时很多拐角细节处难以进行抛光，后期还需要人工进行手工打磨。

目前，工厂内部在对传动轴内花键轴叉进行打磨时，因对传动轴内花键轴叉结构表面不规则，机械难以对传动轴内花键轴叉内部的圆孔进行的打磨，且在打磨时会出现夹持的零件与打磨棒位置错位，无法打磨的情况。

因此，发明一种具有除尘功能的传动轴内花键轴叉自动打磨装置来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有除尘功能的传动轴内花键轴叉自动打磨装置，以解决上述背景技术中提出的工厂内部在对传动轴内花键轴叉进行打磨时，因对传动轴内花键轴叉结构表面不规则，机械难以对传动轴内花键轴叉内部的圆孔进行的打磨，且在打磨时会出现夹持的零件与打磨棒位置错位，无法打磨的情况。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有除尘功能的传动轴内花键轴叉自动打磨装置，包括外壳和内壳，所述外壳的内侧壁与内壳的外侧壁共同固定连接有降音板，所述内壳的前内侧壁上方固定连接有箱体，所述箱体的上侧壁与内壳的上内侧壁固定连接，所述箱体的内部固定连接有电机一，所述电机一的输出端通过联轴器一固定连接有转轴一，所述转轴一的右端贯穿箱体的右内侧壁并固定连接有螺纹杆，所述箱体的右侧开设有与转轴一相对应的圆孔一，所述螺纹杆的后端通过轴承一与内壳的右内侧壁转动连接，所述螺纹杆的杆壁螺纹连接有滑块一，所述滑块一的上端通过限位机构与内壳滑动连接，所述滑块一的下端固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端固定连接有电机二，所述电机二的输出端通过联轴器二固定连接有转轴二，所述转轴二的下端开设有凹槽一，所述凹槽一的左右侧壁开设有相对应的圆孔二，所述凹槽一的内部插设有相匹配的限位杆，所述限位杆的下端固定连接有打磨棒，所述限位杆的上端内部开设有与圆孔二相匹配的通孔，所述限位杆与转轴二通过螺栓固定连接；

所述外壳的左侧中部设有除尘机构，且外壳、降音板及内壳的右侧中部均共同开设有与除尘机构相对应的进风口；

所述内壳的下方中部固定连接有工作台，所述工作台的上方设有凹槽二并连接有夹持机构；

所述外壳、降音板及内壳的前侧中部均共同开设有与夹持机构相对应的方形开口，且方形开口的上端通过合页活动连接有挡板。

优选的，所述限位机构包括滑块二，所述滑块二的下端与滑块一的上端中部固定连接，所述内壳的上内侧壁开设有与滑块二相匹配的滑槽，所述滑块二与滑槽滑动设置。