[实用新型]一种薄壁不锈钢轴承磨削工装

说明书

本实用新型介绍了一种薄壁不锈钢轴承磨削工装，包括用于对薄壁轴承套圈进行磨削的磨具、用于对薄壁轴承套圈进行稳定夹持的夹持机构和支撑机构；磨具设置在机床一侧，夹持机构包括设置在机床上的电磁无心卡具，待加工轴承套圈设置在电磁无心卡具内；支撑机构包括支撑底座、第一支撑组件和第二支撑组件；第一支撑组件和第二支撑组件均设置在支撑底座的弧形滑槽上。本专利从轴承套圈端面越过将支撑体定位于轴承磨削部位内表面来抵抗砂轮磨削产生的力，实现内外支撑，消除磨削进给造成的套圈变形，提高磨削精度控制；第一支撑组件和第二支撑组件可调节的设置，满足不同尺寸轴承套圈的磨削加工，使用方便，提高磨削效率。

技术领域

本实用新型涉及轴承精密加工技术领域，特别涉及一种薄壁不锈钢轴承磨削工装。

背景技术

轴承为精密工业标准件，通常轴承的精密加工采用磨削、研磨等方式实现；磨削采用专用磨床使用不同规格的砂轮多轮次磨削实现；薄壁轴承是指轴承套圈截面壁厚小的轴承，这类轴承套圈强度低，磨削及测量时容易变形。

常规轴承采用GCr15等轴承钢制造，高精密薄壁不锈钢轴承采用G95Cr18等不锈轴承钢制造，G95Cr18等不锈轴承钢材料较GCr15等轴承钢磨削难度更大，主要是磨削时难以消耗尺寸，磨削时间长。

高精密薄壁不锈钢轴承适用场合特殊，常用于空间及重量要求苛刻的战机、卫星等领域；较常规轴承的精度要求更高，通常精度都在国家标准P4级及以上等级（轴承精度低至高依次为P0、P6、P5、P4、P2级），个别参数要求甚至超过了最高等级P2级的要求，加工难度大。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种薄壁不锈钢轴承磨削工装，消除磨削进给造成的轴承套圈变形，实现磨削精度。

本实用新型所采用的技术方案是：

一种薄壁不锈钢轴承磨削工装，包括用于对薄壁轴承套圈进行磨削的磨具、用于对薄壁轴承套圈进行稳定夹持的夹持机构和支撑机构；

所述磨具设置在机床一侧，所述夹持机构包括设置在机床上的电磁无心卡具，待加工轴承套圈设置在电磁无心卡具内；

所述支撑机构包括支撑底座、第一支撑组件和第二支撑组件；支撑底座为L型结构，包括水平底板和垂直支撑板，支撑底座通过水平底板固定在电磁无心卡具下侧的机床本体上；垂直支撑板一侧设置有用于待加工轴承套圈越过的圆弧缺角，垂直支撑板板面上沿圆弧缺角设置有弧形滑槽；第一支撑组件和第二支撑组件均设置在弧形滑槽上；

所述第一支撑组件和第二支撑组件均包括压板连接板、连接滑块、紧固螺母、滑杆、紧固螺栓和支撑体；压板连接板中部设置有贯穿的连接孔，一侧面上设置有螺纹盲孔；连接滑块包括滑块体和垂直设置在滑块体上的螺纹连接柱，滑块体设置在垂直支撑板上的弧形滑槽内，螺纹连接柱前端伸出弧形滑槽穿过压板连接板的连接孔设置；紧固螺母设置在螺纹连接柱前端上，将压板连接板与连接滑块固定在弧形滑槽内；滑杆中部沿滑杆长度方向设置有长槽；紧固螺栓端部穿过长槽设置在压板连接板上的螺纹盲孔内；支撑体固定设置在滑杆前端；

所述第一支撑组件设置在弧形滑槽的上半部分上，第一支撑组件的支撑体顶设在待加工轴承套圈靠近磨具一侧的内壁上；第二支撑组件设置在垂直支撑板弧形滑槽的下半部分，第二支撑组件的支撑体顶设在待加工轴承套圈下侧的外壁上。

具体的，所述的弧形滑槽的横截面为燕尾型或T型。

具体的，所述的支撑底座L型结构的水平底板上设置有孔，连接螺栓穿过螺孔将支撑底座固定在机床本体上。

具体的，所述的磨具为砂轮。

具体的，所述的支撑体材质为工程塑料或硬质合金。

具体的，所述的支撑体通过螺钉固定设置在滑杆前端。

由于采用如上所述的技术方案，本实用新型具有如下优越性：