[实用新型]光配向系统

说明书

本申请提供了一种光配向系统，包括：照射机，正下方设有照射工位；分设于照射工位两侧的第一基台和第二基台；加电系统，用于对第一基台和第二基台上的基板施加电压；驱动机构，用于驱动第一基台和第二基台交替运动至照射工位；快门装置，设于照射机的下方，用于在第一基台和第二基台切换运动至照射工位的过程中遮挡照射机发出的紫外线。本申请提供的光配向系统，第一基台和第二基台共用一个照射机，驱动机构能驱动第一基台和第二基台交替运动到照射机下方的照射工位，这样消除了照射机一半的无效开启时间，提高了照射机中灯源的利用率，节省成本；快门装置可在第一基台和第二基台切换运动至照射工位时对紫外线进行遮挡，避免照射运动中的基板。

技术领域

本申请属于液晶显示技术领域，更具体地说，是涉及一种光配向系统。

背景技术

光配向制程是液晶显示器生产过程的重要工序，液晶分子的取向关系到液晶分子的响应速度，直接影响到显示屏的显示品质。目前的液晶显示面板通常由彩膜(ColorFilter，CF)基板、薄膜晶体管(Thin Film Transistor，TFT)基板、夹于CF基板与TFT基板之间的液晶(LiquidCrystal，LC)等组成，CF基板及TFT基板上分别具有一层配向膜。在液晶显示面板成盒制程中，先通过对上下两侧的基板施加电压，使液晶倾倒，液晶里包含有反应型单体(RM)，再通过聚合物稳定垂直配向技术，如通过对基板照射紫外光(UV)的方式使液晶中的反应型单体发生聚合反应，从而使液晶形成预倾角，这一过程称为紫外配向，配向完成后，再进行一次较长时间的紫外光照射使残留的反应型单体也发生聚合反应，至此配向制程完成。

液晶的紫外配向一般通过配向紫外线照射机来实现，但是，制备单个液晶显示面板的过程中，对基板紫外线照射的时间约占1/2，对基板施加电压的时间约占1/4，其它机构动作时长约占1/4，这样每次照射机开启需要较长的时间准备，在连续生产时不能关闭，照射机未照射基板的时间均为无效的开启状态，照射机的灯源利用率低，灯源寿命浪费严重。

实用新型内容

本申请实施例的目的在于提供一种光配向系统，以解决现有技术中存在的制备液晶显示面板时，照射机开启需要较长的时间准备，在连续生产时不能关闭，无效的开启时间较长，照射机的灯源利用率低，灯源寿命浪费严重的技术问题。

为实现上述目的，本申请采用的技术方案是：提供一种光配向系统，包括：

照射机，所述照射机的正下方设有照射工位；

分设于所述照射工位两侧的第一基台和第二基台，所述第一基台和所述第二基台分别用于放置待配向的基板；

加电系统，用于对所述第一基台和所述第二基台上的基板施加电压，以控制基板中的液晶改变方向；

驱动机构，与所述第一基台和所述第二基台连接，用于驱动所述第一基台和所述第二基台交替运动至所述照射工位；

快门装置，设于所述照射机的下方，用于在所述第一基台和所述第二基台切换运动至所述照射工位的过程中遮挡所述照射机发出的紫外线。

在一个实施例中，所述第一基台和所述第二基台分设于所述照射工位相对的两侧。

在一个实施例中，所述光配向系统还包括设于所述照射机下方的轨道，所述第一基台和所述第二基台的底部均与所述轨道滑动配合。

在一个实施例中，所述驱动机构包括第一电机、第一推杆、第二电机和第二推杆，所述第一推杆的一端与所述第一电机的输出轴连接，所述第一推杆的另一端与所述第一基台连接，所述第二推杆的一端与所述第二电机的输出轴连接，所述第二推杆的另一端与所述第二基台连接。

在一个实施例中，所述驱动机构包括马达、丝杆和丝杆螺母，所述马达的输出轴与所述丝杆的一端连接，所述丝杆螺母螺合于所述丝杆上，所述照射机的下方间隔设置有两个所述轨道，所述丝杆螺母相对的两侧分别与两侧的所述轨道滑动配合。