[实用新型]一种自力式压差平衡混合阀

说明书

本实用新型公开了一种自力式压差平衡混合阀，包括：阀体，阀体内从进气端到出气端依次设置有阀座、阀芯和气缸，阀座与阀体固定连接；阀芯和气缸设置于阀体与阀座围成的阀腔内；阀芯与气缸之间密封连接，阀芯上设置有固定轴，固定轴的自由端套设有弹簧，气缸和阀体的对应位置分别开设有进气口；弹簧的一端与气缸的底板固定连接，另一端固接有环形挡片。本实用新型根据平衡压差的原理进行结构设计，根据气缸内的压缩空气压力、弹簧作用力控制阀芯沿轴向移动，控制阀芯和阀座的开度，以动态调节氨气流量的大小，提高气体混合的安全性。

技术领域

本实用新型涉及脱硝设备技术领域，具体涉及一种自力式压差平衡混合阀。

背景技术

止回阀属于一种自动阀门，其主要作用是防止介质倒流、防止泵及驱动电动机反转。在工业脱硝过程中，由于工业烟气中的氮氧化物的浓度是在实时变化的，因此，脱硝过程中的氨气的用量也需要进行实时调整，在氮氧化物的超低排放的要求下，氨气用量大大降低，需要将高浓度的氨气与空气进行混合后使用，因此，如何实现氨气压力与流量的调节成为一个问题。传统止回阀的单一功能无法满足管路氨气压力和流量的调节需求。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提出一种自力式压差平衡混合阀，根据平衡压差的原理进行结构设计，根据气缸内的压缩空气压力、弹簧作用力控制阀芯沿轴向移动，控制阀芯和阀座的开度，以动态调节氨气流量的大小。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案予以实现。

一种自力式压差平衡混合阀，安装于两种气体混合器的入口处，包括：阀体，所述阀体内从进气端到出气端依次设置有阀座、阀芯和气缸，所述阀座与所述阀体固定连接；所述阀芯和气缸设置于所述阀体与阀座围成的阀腔内；

所述阀芯与气缸之间密封连接，所述阀芯上设置有固定轴，所述固定轴的自由端套设有弹簧，所述气缸和阀体的对应位置分别开设有进气口；所述弹簧的一端与气缸的底板固定连接，另一端固接有环形挡片。

本实用新型技术方案的特点和进一步的改进在于：

进一步地，所述阀座的中心开口形状与阀芯的形状相匹配。

进一步地，两个进气口通过支管连通，使支管与气缸连通。

进一步地，所述进气口为稀释气体入口。

进一步地，所述环形挡片套设于固定轴外。

进一步地，所述阀芯与气缸之间为软密封连接。

进一步地，弹簧未压缩时，环形挡片位于进气口的右侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

(1)本实用新型根据两种气体的压力差等于弹簧作用力的原理，通过结构设计，利用气缸内的稀释气体压力和弹簧的作用力控制阀芯沿轴向移动，进而控制阀芯和阀座的开度，以动态调节氨气流量的大小。

(2)当脱硝稀释气体为压缩空气时，本阀门在实现氨气减压的同时，避免了氨气流入压缩空气引起的爆炸安全隐患，确保氨气与空气混合的安全性。

(3)本实用新型的阀门设计能够确保混合器中的氨气的压力大于空气，从而确保了混合过程中的安全性。其原理为：当进口氨气压力低至某一值时，在压缩空气压力和弹簧力的作用下，阀芯插入阀座，阀门关闭。

附图说明

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。

图1为本实用新型的一种自力式压差平衡混合阀三维剖面图；

图1中，1阀体；2阀座；3阀芯；4气缸；5固定轴；6弹簧；7进气口；8支管；9环形挡片。

具体实施方式