[实用新型]一种高反射率透明背板

说明书

本实用新型设计的一种高反射率透明背板，以透明PET聚酯薄膜为基材，基材的厚度控制在150‑300um，本实用新型区别于常规涂布复合型结构，摒弃了常规的化学溶剂型液体粘合剂，采用无污染、环保型的热熔胶作为粘接层，热熔胶交联后既是一层膜又是一层胶，而且网格可以提前涂布在透明背板的中间层薄膜的两侧，这样网格位于透明背板的中间，解决了脱落、发黑、发黄问题，不仅保护网格的质量还延长网格的使用寿命，使网格长期发挥作用，外粘结层的外侧粘有外层膜，所述外层膜采用PP膜，内粘结层和外粘结层的厚度控制在25‑100um，本实用新型开发出的产品最外侧层为薄膜层而非涂料层，可以有效应对各类风沙的冲击。

技术领域

本实用新型涉及光伏组件生产领域，尤其涉及一种高反射率透明背板。

背景技术

随着太阳能组件的发展，双面发电组件逐步成为主流，透明背板需求也逐步上升，但是全透明背板使得太阳光透过光伏电池正面，反而减少了发电量，因此在实际使用过程中采用白色网格型产品，包括玻璃上也印刷白色网格，填充组件上电池的片间距和串间距，使得太阳光线不从间隙中透过，全部反射到太阳电池上提高组件发电功率，但市场上透明背板的网格常印刷在最内侧的粘接层上，因为存在厚度差，只能作为生产透明背板的最后一道工序，在组件生产和使用过程中常常发生黑斑、黄变、脱落等问题，影响反射效果。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种高反射率透明背板。

为实现上述技术目的，本实用新型采用以下技术方案，一种高反射率透明背板，高反射率透明背板以透明PET聚酯薄膜为基材，基材的厚度控制在150-300um，PET聚酯薄膜上方为外粘结层、下方为内粘结层，PET聚酯薄膜与外粘结层的外侧粘有外层膜，所述外层膜采用PP膜，外层膜与外粘结层之间设有白色网格，白色网格与外层膜之间设有一层UV结构层，UV结构层的厚度控制在10±2um，内粘结层和外粘结层的厚度控制在25-100um。

作为优选，内粘结层和外粘结层均采用EVA粘结层。

作为优选，内粘结层和外粘结层均采用POE粘结层。

作为优选，外层膜和PET聚酯薄膜的透光率均≥90%，外层膜的厚度控制在20-50um。

作为优选，白色网格的厚度控制在5-20um，宽度控制在6-12mm。

本实用新型开发的高反射率透明背板，以透明PET聚酯薄膜为基材，基材的厚度控制在150-300um，本实用新型区别于常规涂布复合型结构，摒弃了常规的化学溶剂型液体粘合剂，采用无污染、环保型的热熔胶作为粘接层，热熔胶交联后既是一层膜又是一层胶，网格受到外层膜的保护，仍在透明背板的中间，能够有效解决黄变、脱落问题，不仅保护网格的质量还延长网格的使用寿命，使网格长期发挥作用，选择UV结构层也是考虑到UV胶良好的耐紫外性能，能满足紫外老化性能的需求，同时UV结构层的反射效率较好，配合白色网格能够更好的利用太阳光，提高反射率，外粘结层的外侧粘有外层膜，所述外层膜采用PP膜，内粘结层和外粘结层的厚度控制在25-100um，本实用新型开发出的产品最外侧层为薄膜层而非涂料层，可以有效应对各类风沙的冲击，且本实用新型采用PP膜作为外层膜，一方面是PP膜抗风沙效果好，耐磨性能强，另一方面PP膜的生产成本、生产效率都有明显的优势，外层膜的厚度控制在20-50um，是生产效率最高的厚度区间，且在厚度区间外层膜的防风沙效果也十分优良，不会影响透明背板的采光效果。

附图说明

图1为本实用新型的示意图。

图中：1、PET聚酯薄膜；2、外粘结层；3、内粘结层；4、外层膜；5、白色网格；6、UV结构层。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。