[实用新型]一种碳素弹簧钢丝加工用表面处理装置

说明书

本实用新型涉及表面处理技术领域，且公开了一种碳素弹簧钢丝加工用表面处理装置，包括底座，外壳，校正装置，驱动电机和打磨装置，所述外壳位于底座的下端，所述校正装置位于外壳的内部，并固定在底座的上表面，所述驱动电机固定在外壳的上端，并在输出端侧连接有打磨装置，由驱动电机带动打磨装置正常工作，所述打磨装置包括防护罩，滚动齿轮，连接桩，传动轮。本实用新型通过驱动电机驱动滚动齿轮转动，引起传动轮和打磨轮的转动，使穿过打磨轮的钢丝在打磨轮内被打磨块打磨，抹去表面的碳化层，提高钢丝表面整洁度，打磨块在旋转过程中受离心力影响，弹簧克服离心力，使打磨块可尺幅持续对钢丝进行打磨。

技术领域

本实用新型涉及表面处理技术领域，具体为一种碳素弹簧钢丝加工用表面处理装置。

背景技术

碳素弹簧钢丝应具有高的抗拉强度、弹性极限、韧性和疲劳强度，并耐冲击和振动。确保强度和韧性指标特别是防止扭转裂纹的产生是生产弹簧钢丝的关键。盘条的内在质量和表面质量都直接影响钢丝的性能。碳素弹簧钢丝用高碳优质碳素结构钢或碳素工具钢盘条制造，须根据弹簧的用途严格控制其化学成分、气体含量和非金属夹杂。为了减少表面缺陷和脱碳层，对生产盘条的钢坯要进行表面研磨，必要时还要进行剥皮。盘条要进行正火或索氏体化处理，规格大的用球化退火代替。中间特别是成品拔程前的热处理广泛采用索氏体化处理。热处理时要防止脱碳。热处理后采用硫酸或盐酸酸洗以清除氧化铁皮。为此，拉拔时必须有良好的润滑和充分的冷却，采用较小的道次减面率和拉拔速度有助于减少钢丝的温升。拉拔后钢丝内存在较大的残余应力，影响其性能，可采用在线矫直或低温加热等措施加以消除。而对碳素弹簧钢丝进行加工的时候，从而就需要用到碳素弹簧钢丝加工用表面处理装置。

目前，市场上的碳素弹簧钢丝加工用表面处理通常采用成组砂轮对其进行打磨，效率慢而且在打磨中，容易使打磨人员受伤，不利于公司发展。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供了一种碳素弹簧钢丝加工用表面处理装置，达到工业化对钢丝进行打磨，节省人力，减小对员工的危险的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种碳素弹簧钢丝加工用表面处理装置，包括底座，外壳，校正装置，驱动电机和打磨装置，所述外壳位于底座的下端，所述校正装置位于外壳的内部，并固定在底座的上表面，所述驱动电机固定在外壳的上端，并在输出端侧连接有打磨装置，由驱动电机带动打磨装置正常工作；

所述打磨装置包括防护罩，滚动齿轮，连接桩，传动轮，平衡棍，凸起块，轴承，打磨轮，固定块和滚珠，数个所述防护罩均固定在外壳的上端，且防护罩内均设有滚动齿轮，相邻的所述滚动齿轮之间通过连接桩转动连接，靠近边侧的滚动齿轮通过连接桩与驱动电机的输出端固定连接，所述滚动齿轮与传动轮齿轮啮合，进行齿轮传动，所述固定块呈等距阵列状固定在外壳的内壁和底座的上表面上，并呈对称状排列，所述传动轮位于上端的固定块内，所述打磨轮位于外壳的内部，且打磨轮中心与外壳两侧的通孔对其，并与传动轮齿轮啮合，所述打磨轮上下端分别位于固定块内部，并通过打磨轮左右两侧的环形凹槽与固定块内的环形凹槽内设有数个滚珠进行固定，保持打磨轮转动时的稳定性。

优选的，所述传动轮中心处套接有平衡棍，两个所述凸起块位于在传动轮的两端，并固定在外壳的内壁上，所述凸起块上设有凹槽，并在凹槽内嵌装有轴承，可保持传动轮旋转过程中的稳定性。

优选的，所述轴承内壁安装有平衡棍，且平衡棍与轴承内圈固定安装，通过轴承固定，提高带动平衡棍的传动轮的稳定性。

优选的，所述打磨轮包括外齿轮，弹簧，内套管，外套管，弧形块和打磨块，所述外齿轮与传动轮齿轮啮合，数个所述内套管呈圆周阵列状焊接在外齿轮的内壁上，并在内套管内部设有外齿轮，所述弹簧焊接在外齿轮上，使旋转时受离心力，而引起的收缩量减小。

优选的，所述内套管与外套管套接，并在外套管另一侧固定安装有弧形块，所述弧形块内测固定安装有打磨块，是旋转时能对钢丝进行打磨，提高成品钢丝质量。