[实用新型]一种荧光染料中间体生产用反应釜

说明书

本实用新型公开了一种荧光染料中间体生产用反应釜，包括釜体，釜体的外壁固定连接有制冷机构，釜体的上端外表面开设有进料口与出气口，且进料口位于出气口的一侧，釜体的上端外表面设置有电机，且电机位于釜体上端外表面的中心，电机下端外表面的中心设置有转轴，且转轴的下端外表面设置有搅拌轴，搅拌轴整体位于釜体的内部，釜体的下段外壁开设有出料口，且釜体的下端外表面设置有四个支脚。本实用新型所述的一种荧光染料中间体生产用反应釜，通过设置的制冷机构，制冷效果良好，进一步的提高了釜体的加工效率，且通过设置的连接机构，所述连接机构的结构简单，拆装方便，可起到良好简易的固定效果，带来更好的使用前景。

技术领域

本实用新型涉及荧光染料中间体生产设备领域，具体为一种荧光染料中间体生产用反应釜。

背景技术

反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基（哈氏、蒙乃尔、因康镍）合金及其它复合材料。

现有的反应釜在使用时，转轴与搅拌轴采取直接焊接形式，拆装不便，当电机在运转过程中，因三相电流不平衡，使定子在转动过程中造成偏心振动，间接的导致搅拌轴偏移，进而影响搅拌效果，久而久之造成机械磨损，影响装置寿命，且物料在反应完毕后，须等物料至适度冷却方能出釜，影响加工速率，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种荧光染料中间体生产用反应釜。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种荧光染料中间体生产用反应釜，具备稳定传动、便于拆装、快速制冷等优点，可以有效解决背景技术中的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种荧光染料中间体生产用反应釜，包括釜体，釜体的外壁固定连接有制冷机构，釜体的上端外表面开设有进料口与出气口，且进料口位于出气口的一侧，釜体的上端外表面设置有电机，且电机位于釜体上端外表面的中心，电机下端外表面的中心设置有转轴，且转轴的下端外表面设置有搅拌轴，搅拌轴整体位于釜体的内部，釜体的下段外壁开设有出料口，且釜体的下端外表面设置有四个支脚。

优选的，釜体的上端外表面与电机的下端外表面固定连接，电机的下端外表面与转轴的一端转动连接，转轴与搅拌轴之间设置有连接机构，且转轴的另一端与连接机构的上端外表面可拆卸连接，连接机构的下端外表面与搅拌轴的上端外表面固定连接，四个支脚的上端外表面均与釜体的下端外表面固定连接。

优选的，制冷机构包括水箱、出水口、出水管、进水口、进水管、水泵。

优选的，水箱的内壁与釜体的外壁焊接，出水口、进水口均开设于水箱的一侧外壁，且出水口位于进水口的一侧，出水口与出水管的一端可拆卸连接，进水口与水泵的一侧可拆卸连接，且水泵的另一侧与进水管的一端可拆卸连接。

优选的，连接机构包括固定螺母、连接座、软垫、传动块、传动槽、限位螺杆、限位槽与通槽。

优选的，两个通槽分别开设于连接座的两侧外壁，且两个通槽相对，软垫固定连接于连接座的内壁，且软垫的结构与转轴另一端的结构相契合，两个传动块分别开设于转轴的两侧外壁，两个传动槽分别开设于连接座的两侧内壁，且两个传动块分别与两个传动槽相契合，限位槽开设于转轴的另一端，且限位槽与两个通槽相对，限位螺杆贯穿两个通槽与限位槽且与之滑动连接，且限位螺杆的两端外壁均分别与两个固定螺母的内壁螺纹连接。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种荧光染料中间体生产用反应釜，具备以下有益效果：