[实用新型]半自动磁钢片喷码机

说明书

本实用新型涉及磁钢片加工设备技术领域，尤其是涉及一种半自动磁钢片喷码机，包括用于安装传输带的机架，所述传输带上方设置有喷码装置，喷码装置通过第一调节机构和地面连接，传输带右侧设置有通过第二调节机构和机架右侧连接的挡板，传输带左侧设置有和机架左侧连接的导向杆，导向杆包括弧线段和直线段。本实用新型通过将磁钢片放置在传输带上运输至喷码装置下方，完成自动喷码，进行自动化的加工，连续进行喷码，大大提高了工作效率；导向杆能够将传输带上偏移的磁钢片引导至喷码装置下方；导向杆和可调节位置的挡板配合，能够传输不同尺寸的磁钢片，增加适用范围。

技术领域

本实用新型涉及磁钢片加工设备技术领域，尤其是涉及一种半自动磁钢片喷码机。

背景技术

磁钢一般是指铝镍钴合金，磁钢是由几种硬的强金属，如铁与铝、镍、钴等合成，有时是铜、铌、钽合成，用来制作超硬度永磁合金。其金属成分的构成不同，磁性能不同，从而用途也不同，主要用于各种传感器、仪表、电子、机电、医疗、教学、汽车、航空、军事技术等领域。近年来，钕铁硼磁钢作为节能环保的朝阳产业，已广泛用于信息技术、汽车、核磁共振、风力发电和电机等领域；磁钢磁体制成后，需要对其进一步加工，包括测磁、喷码、分拣等工序。目前，喷码工序均需工人手工对磁钢片进行喷码，自动化程度极低，需要消耗大量的人力成本，加工的效率极低，且在运输过程中磁钢片易发生位置的偏离。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有技术中磁钢片自动化程度低和喷码效率低的问题，提供一种半自动磁钢片喷码机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种半自动磁钢片喷码机，包括用于安装传输带的机架，所述传输带上方设置有喷码装置，喷码装置通过第一调节机构和地面连接，传输带右侧设置有通过第二调节机构和机架右侧连接的挡板，传输带左侧设置有和机架左侧连接的导向杆，导向杆包括弧线段和直线段，直线段通过弧线段连接机架。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括机架底面对称设置有支撑柱，支撑柱中部之间设置有加强杆，支撑柱底面之间设置有安装板，加强杆和安装板的配合能够增加支撑柱支撑机架的稳定性。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括第一调节机构包括第一固定杆、第一活动杆、第一固定套、第一活动锁紧螺母和第一固定锁紧螺母，第一固定杆底端固定有支座，第一固定套上错位设置有用于第一固定杆垂向穿过的第一固定通孔和用于第一活动杆横向穿过的第一活动通孔，第一活动杆左端和喷码装置连接固定，第一固定套后端设置有和第一固定通孔连接的第一固定缺口，第一固定套前端设置有和第一活动通孔连接的第一活动缺口，第一活动锁紧螺母和第一固定套通过螺纹连接并穿过第一活动缺口，第一固定锁紧螺母和第一固定套通过螺纹连接并穿过第一固定缺口，通过第一调节机构使得喷码装置位置可调节以及与机架分离设置，一方面便于调节喷码装置喷码位置，另一方面当喷码装置损坏时能够直接更换，提高生产效率。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括第二调节机构包括第二固定杆、第二活动杆、第二固定套、第二活动锁紧螺母和第二固定锁紧螺母，第二固定杆底端通过固定座和机架固定，第二固定套上错位设置有用于第二固定杆垂向穿过的第二固定通孔和用于第二活动杆横向穿过的第二活动通孔，第二活动杆左端和挡板连接固定，第二固定套后端设置有和第二固定通孔连接的第二固定缺口，第二固定套前端设置有和第二活动通孔连接的第二活动缺口，第二活动锁紧螺母和第二固定套通过螺纹连接并穿过第二活动缺口，第二固定锁紧螺母和第二固定套通过螺纹连接并穿过第二固定缺口，通过第二调节机构实现挡板和导向杆之间距离的变化从而适用不同尺寸的磁钢片。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括喷码装置顶端设置有管道，第一固定杆顶端设置有卡座，卡座顶面设置有用于卡嵌管道的卡槽，卡座的卡槽能够改变管道的垂落位置，防止其影响磁钢片的运输。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括挡板和导向杆的直线段平行设置，能够校准磁钢片位置，使得喷码位置准确。