[实用新型]一种离心压缩机椭圆形出口蜗室

说明书

一种离心压缩机椭圆形出口蜗室，包括出口上隔板，出口下隔板，上机壳，下机壳，把合螺钉。其特征在于：(1)出口上隔板与上机壳通过把合螺钉把合，呈半椭圆形构成上半部分蜗室；(2)下出口隔板与下机壳通过把合螺钉把合，呈半椭圆形构成下半部分蜗室；(3)上机壳和下机壳整体把合形成完整的椭圆形出口蜗室。本实用新型结构简单紧凑，取消了原来离心压缩机圆形出口蜗室结构；避免了由于圆形出口蜗室结构造成转子支撑跨度过长，提高转子支撑系统的刚度，保证了转子高速运转时的稳定性。

技术领域

本实用新型属于离心压缩机的技术领域，具体涉及到离心压缩机的主要部件——出口蜗室新型设计方案。

背景技术

现有的离心压缩机的出口蜗室采用圆形结构，使得缸体径向尺寸增大，且形状复杂，增大了缸体的制造难度和加工成本。本设计人曾对进出口蜗室进行过改良，提出过实用新型专利ZL201020519139.4《进出口蜗室结构》。但在单缸多级压缩机设计时，我们发现，如果能够适当地缩短转子的轴承支撑跨距，更可提高压缩机转子高速运行时的稳定性。

实用新型内容：

本实用新型的目的就在于当单缸多级压缩机设计时，如何缩短转子的轴承支撑跨距，提高压缩机转子高速运转时的稳定性的问题。根据理论和实践研究，我们最终设计出一种椭圆形离心压缩机出口蜗室，从而很好地解决了这种问题。

本实用新型的离心压缩机椭圆形出口蜗室，包括出口上隔板，出口下隔板，上机壳，下机壳，把合螺钉。其特征在于：

(1)出口上隔板与上机壳通过把合螺钉把合，呈半椭圆形构成上半部分蜗室；

(2)下出口隔板与下机壳通过把合螺钉把合，呈半椭圆形构成下半部分蜗室；

(3)上机壳和下机壳整体把合形成完整的椭圆形出口蜗室；

本实用新型的优点和积极效果；

本实用新型结构简单紧凑，取消了原来乙烯压缩机圆形出口蜗室结构；避免了由于圆形出口蜗室结构造成转子支撑跨度过长，提高转子支撑系统的刚度，保证了转子高速运转时的稳定性。

附图说明

图1为离心压缩机的主视图；

图2为出口蜗室上部剖视图；

图3为出口蜗室下部剖视图。

在上述各图中：1为出口上隔板，2为出口下隔板，3为上机壳，4为下机壳，5为把合螺钉。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步详细阐述。

按图1所示，先加工出出口隔板和机壳，然后进行装配，先将出口上隔板1和上机壳3通过止口定位螺钉5把合，再将出口下隔板2与下机壳4通过止口定位用螺钉5把合，最后将上机壳与下机壳用螺栓把合，形成完整的椭圆形出口蜗室。

下面我们通过具体的实施例对本实用新型的离心压缩机椭圆形出口蜗室参数进一步说明。

实施例1

本实施例为催化裂化升级改造项目碳二制冷压缩机的椭圆形出口蜗室，该椭圆形蜗室长内径300mm,短内径210mm；出口隔板采用铸造形式，材质采用ZG08Cr18Ni9；采用该椭圆出口蜗室的离心压缩机级数为7级，级间带有抽加气口，进口温度为43.1℃，最终出口温度为76.3℃。

实施例2

本实施例为醋酸项目循环气压缩机用的椭圆形出口蜗室，该椭圆蜗室长内径120mm，短内径80mm；出口隔板采用铸造形式，材质采用QT400-18；采用该椭圆出口蜗室的离心压缩机级数为5级，进口温度为40℃，最终出口温度为61.1℃。

实施例3