[实用新型]一种轴流风幕新风除尘装置

说明书

本实用新型涉及新风装置技术领域，且公开了一种轴流风幕新风除尘装置，包括有激光切割仓，所述激光切割仓的顶部设置有轴流风机，所述轴流风机设置在激光切割仓的顶部，所述轴流风机的底部固定连接有通风管道，所述通风管道的底部固定连接有外腔室，所述外腔室的内部固定连接有内腔室，所述激光切割仓的右侧固定连接有排尘管道。通过风力进入聚风管通过排风管对移动板进行冲击，从而带动移动板的右端下降左端上升，挡风板和密封圈脱离通风孔，当限位环在此被卡块阻挡时，两个连接杆位于通风孔的左侧，这样通风孔就被打开，该装置利用空气动力学控制通风孔的开启和闭合。

技术领域

本实用新型涉及新风装置技术领域，具体为一种轴流风幕新风除尘装置。

背景技术

激光切割是利用经聚焦的高功率密度激光束照射工件，使被照射的材料迅速熔化、汽化、烧蚀或达到燃点，同时借助与光束同轴的高速气流吹除熔融物质，从而实现将工件割开。目前中国激光切割机行业高速发展，相关产业厂家众多，企业增购激光设备扩大生产规模，激光切割产生的烟尘等污染成为困扰企业的一大问题现有针对激光切割产生的烟尘进行处理的方式是使用新风除尘装置。但是现有的新风除尘装置的在使用时，需要控制通风孔的开合，控制通风孔开合的方式分为两种，一种是人工进行开合由于工作过程简单，这种方法对人力的浪费极大，另一种是增加动力源进行电动控制，这样方式提升了装置的能耗，所以亟需一种能耗低且节省人力的新风除尘装置。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种轴流风幕新风除尘装置，具备利用空气动力学控制通风孔的开合，降低装置能耗等优点，解决了传统新风除尘装置能耗高的问题。

(二)技术方案

为实现上述利用空气动力学控制通风孔的开合，降低装置能耗目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴流风幕新风除尘装置，包括有激光切割仓，所述激光切割仓的顶部设置有轴流风机，所述轴流风机的底部固定连接有通风管道，所述通风管道的内部与轴流风机上的出风口相通，所述通风管道的底部固定连接有外腔室，所述外腔室的内部为中空结构，所述外腔室的内部固定连接有内腔室，所述内腔室的底部开设有吸风口，所述激光切割仓的右侧固定连接有排尘管道，所述排尘管道的左侧贯穿外腔室与内腔室固定连接，所述排尘管道与内腔室的内部相通，所述外腔室的内部设置有风控开关，所述排尘管道的右侧固定连接有连接盘，所述连接盘的右侧设置有净化管道，所述净化管道的左侧同样固定连接有连接盘，两个所述连接盘的形状均为圆环形，所述排尘管道和净化管道的内部相通，所述净化管道的内部固定连接有活性炭，所述活性炭的左侧固定连接有过滤网，所述轴流风机的出风口固定连接有出风管，所述出风管位于通风管道的内部，所述出风管的左右两侧均固定连接有分流管道，所述分流管道与出风管的内部相通，所述风控开关包括两个固定块，两个所述固定块均固定连接在外腔室的内部底面，两个所述固定块的中间转动连接有转动杆，所述转动杆的前后两端分别贯穿两个固定块，所述转动杆的顶部固定连接有移动板，所述移动板的顶部左侧固定连接有排风管，所述排风管的顶部固定连接有聚风管，所述聚风管的内部与排风管的相通，所述移动板的顶部右侧接触有连接块，所述连接块的顶部固定连接有两个连接杆，所述连接杆的顶部固定连接有挡风板，所述挡风板的左侧固定连接有密封圈，所述外腔室的左右表面均开设有通风孔，所述外腔室内壁的左右表面上均固定连接有两个限位环，所述挡风板和连接杆均与限位环滑动连接，所述挡风板和连接杆的前后表面均固定连接有两个卡块，两个所述卡块分别与两个限位环滑动卡接。

优选的，所述分流管道位于外腔室的内部。

优选的，所述排风管的形状为一个长方体的管道。

优选的，所述聚风管与分流管道位于同一垂直线上。

优选的，两个所述连接杆互不接触。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种轴流风幕新风除尘装置，具备以下有益效果：