[实用新型]一种自动切料装置

说明书

本实用新型涉及石油机械设备的生产技术领域，公开了一种自动切料装置，包括切割台，所述切割台上相对设置有两个夹紧块，所述夹紧块的相对侧中部均开设有夹紧槽，位于所述夹紧块侧部的所述切割台上倾斜设置有导向板，所述导向板的顶部位于所述夹紧槽的侧部，且与所述夹紧槽的底部等高，所述导向板的两端位于所述夹紧槽的两侧，所述导向板的两侧顶部均设置设置有第一限位板，所述切割台的侧部设置有开口向上呈罩状的承接皿，所述导向板的底部位于所述承接皿的上方，所述导向板背离所述夹紧块的一侧水平设置有出料轨道，所述出料轨道的两侧的顶部均竖直设置有第二限位板。本实用新型的生产效果较佳。

技术领域

本实用新型涉及石油机械设备的生产技术领域，特别涉及一种自动切料装置。

背景技术

在石油设备的生产中，石油设备中包括有诸多的零件，比如管状零件或杆状零件，并且这些零件中有较多起初都是以长度较长的原材料的形式存在的，然后在实际使用的时候，就需要将这些原材料切断成一定的长度，而该过程通常都是通过自动切料装置(即切料机)来进行的。

目前常见的自动切料装置主要包括有用于放置待切原料的机架、自动送料装置、夹紧装置、切断装置以及出料装置；其中自动送料装置主要包括一个轨道以及在轨道上往复运动的一对夹紧块，该夹紧块在气缸或直线电机等的带动作用下可以沿着轨道往复运动，并且通过气缸等可以实现两个夹紧块相互夹紧或分离，所以其每次在输送原材料时夹紧原材料并活动，然后在切料时，原材料被夹紧装置夹紧后，向后运动等待下次送料；而夹紧装置也包括有一对夹紧块(两处的夹紧块中部都具有夹紧槽，用于夹紧管材或杆材)；当自动送料装置将管材送到夹紧装置处后，夹紧装置的夹紧块将管材夹紧，所以此时自动送料装置可以回位；夹紧装置的中部开设有让位槽，用于切断装置的切割刀下降；在切割的过程中切割刀通过让位槽的同时将管材切断，同时还具有冷却水龙头对着切割刀进行喷水冷却；其中当切断装置切断完成后，切割刀升高，夹紧装置松开，同时自动送料装置推动新的管材前进，新的管材将已经被切断了的管材从夹紧装置上推下，并落下到出料装置上，如此往复进行加工。

其中，在实际加工中，通常管材的最起初的端部都是要切断后舍弃的，通常是3-6cm，其理由管材的端部在搬运和转移过程中容易发生形变，所以为了保证后续的管材的端部都是平整的，需要将端部切除。但是目前切除了的废料也通常都是随着成品管材已经被收集了起来，这样后续就还需要工人或设备进行挑选，生产效果较差。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种自动切料装置，旨在解决生产效果差的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种自动切料装置，包括切割台，所述切割台上相对设置有两个夹紧块，所述夹紧块的相对侧中部均开设有夹紧槽，位于所述夹紧块侧部的所述切割台上倾斜设置有导向板，所述导向板的顶部位于所述夹紧槽的侧部，且与所述夹紧槽的底部等高，所述导向板的两端位于所述夹紧槽的两侧，所述导向板的两侧顶部均设置设置有第一限位板，所述切割台的侧部设置有开口向上呈罩状的承接皿，所述导向板的底部位于所述承接皿的上方，所述导向板背离所述夹紧块的一侧水平设置有出料轨道，所述出料轨道的两侧的顶部均竖直设置有第二限位板。

本实用新型的进一步设置为：还包括有导流件，所述导流件位于所述导向板的下方，且连接于所述导向板的周缘，所述导流件与所述导向板之间形成导流空间，所述导向板呈多孔状，所述导流件的底部倾斜设置有与所述导流空间相通的导流管，所述导流管的底部连通设置有容液皿。

本实用新型的进一步设置为：所述导流件的底部呈倾斜设置，所述导流件的顶部位于所述导向板的顶部的正下方。

本实用新型的进一步设置为：还包括有冲洗管，所述冲洗管与所述导流空间的顶部相通。

本实用新型的进一步设置为：还包括有冲洗件，所述冲洗件的一端与所述冲洗管相通，另一端呈扁平状正对于所述所述导流件的下侧内壁，所述冲洗件的宽度等于所述导向板的宽度。