[实用新型]温、湿、酸、压全优化型微生物反应器

说明书

温、湿、酸、压全优化型微生物反应器，该反应器设有温度优化机构、湿度优化机构、酸度优化机构、气压优化机构和搅拌机构，反应罐内的气体进入除氧器，氧气被除氧器内部的除氧剂吸收，然后经罗茨风机驱动，气体进入换热器换热，气体进入进气管，最后由喷气小孔喷出，气体在循环过程中，完成对含氧量、温度、湿量等影响酸度的因素的优化，从而完成对酸度的优化过程，提高了微生物对营养物的吸收，加快了微生物反应速度，提高反应产量和质量。

技术领域

本实用新型涉及微生物发酵技术领域，具体涉及温、湿、酸、压全优化型微生物反应器。

背景技术

微生物发酵即是指利用微生物，在适宜的条件下，将原料经过特定的代谢途径转化为人类所需要的产物的过程。微生物发酵技术已广泛应用于食品、医药、化工、农业等各个领域，应用范围广。微生物在发酵过程中，除了受到菌种本身的影响外，还受到温度、湿度、酸度、渗透压等重要因素的影响。如果温度过低就会影响发酵速度，温度过高，虽然可以缩短发酵时间，但会给杂菌生长创造有利条件，而影响产品质量；湿度也可以影响微生物的增长，加快或延缓发酵速度；酸度对微生物的主要影响是引起细胞膜电荷变化，以及影响营养物离子化程度，从而影响微生物对营养物的吸收，同时酸度也影响生物活性物质；物生物在不同的生长阶段，随着生长、代谢水平的变化，对氧的需求量也不同，因此溶氧可以影响生产水平。

现有的微生物反应器，设备复杂，且不能达到对温度、湿度、酸度和气压等重要因素的有效控制，以温度控制为例：为了达到恒温均匀加热效果，一般都是由工作人员定时打开反应器的盖体对微生物溶液进行搅拌，使其溶液内部受热均匀，这不仅增加了人工成本，而且打开盖体还会使空气与微生物溶液直接接触，导致空气中的细菌进入溶液，致使反应失败，同样，由于现有反应器对湿度、酸度、气压等因子难以有效控制，致使微生物反应效率慢。

发明内容

本实用新型的目的在于：针对上述存在的技术问题，提供一种全方位优化温度、湿度、酸度、气压的高效微生物反应器。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

温、湿、酸、压全优化型微生物反应器，包括真空泵(1)、单向阀(2)、搅拌网(3)、旋转轴(4)、皮带(5)、进料口(6)、变速装置(7)、皮带轮(8)、固定支架(9)、控制箱 (10)、电机(11)、出料口(12)、外壳(13)、进气管(14)、喷气小孔(15)、反应罐 (16)、集液槽(17)、换热器(18)、蓄液罐(19)、空气能热泵(20)、散热器(21)、罗茨风机(22)、除氧器(23)、放气阀(24)，该反应器设有温度优化机构、湿度优化机构、酸度优化机构、气压优化机构和搅拌机构；所述空气能热泵(20)的加热出口端与换热器(18) 的热液进口相连，换热器(18)的热液出口与空气能热泵(20)的加热进口端相连，空气能热泵(20)的制冷出口端与散热器(21)的冷液进口端相连，散热器(21)的冷液出口端与空气能热泵(20)的冷液进口端相连，构成该反应器的温度优化机构；所述换热器(18)的内部底部设有集液槽(17)，集液槽(17)的底端设有开口，开口与蓄液罐(19)相连，蓄液罐(19)的高度低于集液槽(17)的高度，构成该反应器的湿度优化机构；所述反应罐 (16)侧上方的气体出口与除氧器(23)的进气口相通，除氧器(23)的出气口与罗茨风机 (22)的进气口相通，罗茨风机(22)的出气口与换热器(18)的进气口相通，换热器(18) 的出气口与进气管(14)相通，进气管(14)位于反应罐(16)的底部，进气管(14)设有数个喷气小孔(15)，构成该反应器的酸度优化装置；所述反应罐(16)顶部的气体开口与单向阀(2)的进口相连，单向阀(2)的出口与真空泵(1)的进口相连，真空泵(1)的出口与外界大气相通，构成该反应器的气压优化机构；所述电机(11)与变速装置(7)固定相连，变速装置(7)与皮带轮(8)固定相连，皮带轮(8)通过皮带(5)与旋转轴(4) 固定相连，旋转轴(4)与搅拌网(3)固定相连，构成该反应器的搅拌机构。

进一步的，所述反应罐(16)为圆筒体结构的密封装置，外侧设有外壳(13)，外壳(13)设有保温层，外壳(13)的上部和下部分别设有进料口(6)和出料口(12)。