[实用新型]一种圆柱电池盖板

说明书

本实用新型公开了一种圆柱电池盖板，其包括盖板组件；以及集流盘，所述集流盘包括连接部和盘体，所述连接部的一端与盘体固定连接，所述连接部远离所述盘体的端部通过单铆钉与所述盖板组件固定连接，所述盘体远离卷芯极耳的表面形成有十字型焊接槽，所述十字型焊接槽的中心开设有第一注液孔。该圆柱电池盖板采用特殊的集流盘结构，并采用单铆钉极柱结构，从而使得焊接区域连续便于进行连续焊接，明显提高生产效率，并且极大的避免了双铆钉极柱结构在组装时平行度不符工艺标准易报废的问题。

技术领域

本实用新型属于锂离子电池技术领域，具体涉及一种圆柱电池盖板。

背景技术

圆柱型锂离子电池依据其特殊结构和高能量密度在动力能源领域占据越来越重要的地位，目前圆柱型锂离子电池最主要的组装方式是采用全极耳结构，即先将卷芯的两端全极耳揉平整形，再通过激光焊接将正、负极集流盘焊接在全极耳上，集流盘的连接片通过焊接或铆接的方式与盖板、极柱连接在一起，最后将正负极盖板与壳体进行封口焊接完成组装。

通常来说，圆柱卷芯在焊接集流盘时为了防止集流盘与壳体接触可能造成短路一般盘体的直径小于圆柱卷芯的端面直径，但这样卷芯周边的极耳与集流盘间无法形成过流通道，会导致电芯的内阻较高；此外，在集流盘在焊接过程中与卷芯全极耳端面贴合不紧密容易导致虚焊、焊偏、焊穿(过焊)等问题，虚焊、焊偏影响电池的内阻、倍率性能，而焊穿(过焊)则使得焊接短路率明显提高，卷芯报废增多；最后，传统采用的双铆钉盖板结构在组装时也存在极柱平行度不良的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型有必要提供一种圆柱电池盖板，该圆柱电池盖板采用特殊的集流盘结构，并采用单铆钉极柱结构，从而使得焊接区域连续便于进行连续焊接，明显提高生产效率，并且极大的避免了双铆钉极柱结构在组装时平行度不符工艺标准易报废的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型首先提供了一种圆柱电池盖板，其包括：

盖板组件；

以及集流盘，其包括连接部和盘体，所述连接部的一端与盘体固定连接，所述连接部远离所述盘体的端部通过单铆钉与所述盖板组件固定连接，所述盘体远离卷芯极耳的表面形成有十字型焊接槽，所述十字型焊接槽的中心开设有第一注液孔。

进一步的，所述盖板组件由外至内依次包括极柱压板、第一密封件、基板、第二密封件和止动架，所述基板上设有极柱，所述止动架远离所述基板的表面设有防震止动柱，所述单铆钉设于所述极柱远离所述极柱压板的端部，且所述单铆钉将所述集流盘和所述盖板组件铆合。

优选的，所述第一密封件选自垫片，所述第二密封件选自氟橡胶垫。

在本实用新型的一些实施方式中，所述极柱为正极极柱，所述基板上设有第二注液孔；

所述单铆钉的材质为铝合金，所述集流盘的材质为铝或铝合金。

在本实用新型的另一些实施方式中，所述极柱为负极极柱，所述基板上设有防爆阀，所述防爆阀和所述基板之间设有防爆膜；

所述单铆钉的材质为铜，所述集流盘的材质为铜镀镍。

进一步的，所述连接部和所述盘体一体成型。

进一步的，所述盘体直径为卷芯极耳直径的7/8～9/10。

优选的饿，所述十字型焊接槽的槽底设有凸起的弧形加强筋，所述弧形加强筋的数量和位置与所述防震止动柱对应。

进一步的，所述连接部的表面设有加强筋。

进一步的，所述盘体与卷芯极耳的贴合面为磨花表面。

与现有技术相比，本实用新型中的圆柱电池盖板具有以下有益效果：