[实用新型]一种微型制氧机用气体分离组件

说明书

本实用新型公开了一种微型制氧机用气体分离组件，包括气体分配阀和连接在其下方的分子筛塔，所述气体分配阀包括：上端盖，所述上端盖开设有供压缩空气进入的进气口、供废气排出的排气口和连接分子筛塔的两个分配口；两个阀体，所述阀体包括匹配连接的阀芯和阀套，所述阀芯外周开设有进气槽、分配槽和排气槽，所述阀套侧壁开设有与进气槽连通的第一通孔、与分配槽连通的第二通孔、与排气槽连通的第三通孔；其中，所述阀套插接在上端盖上，所述第一通孔与进气口连通，所述第二通孔与分配口连通，所述第三通孔与排气口连通。通过将两个阀体和上端盖的集成组合，减少了管路连接，避免因管路弯折引起压力损失造成的不良影响，整体性好。

技术领域

本实用新型涉及阀体技术领域，具体是一种微型制氧机用气体分离组件。

背景技术

分子筛制氧是利用沸石分子筛为吸附剂，根据氧气、氮气在吸附剂上不同压力下的吸附量不同，通过改变压力参数，将氧气进行分离的过程。此法制取的氧气浓度最高可以达到95％～96％。相较于其他制氧过程，分子筛制氧具有成本低、吸附压力低、制氧流量可选、可靠性高和设备简单等优势，在市面已得到广泛应用。

现有技术中的独立分子筛塔通过气体分配阀、接头和管路连接吸附组件，这种多管道复杂的连接方式容易使管路发生折弯现象，并造成压力损失，对制氧性能不利。目前，市场上已有的气体分配阀多为膜片式气动电磁阀和旋转阀两种，这两种气体分配阀均存在体积大，重量大，无法适用于微型制氧机，且此类气体分配阀使用过程中，存在连接方式复杂，装配工作量大、不易操作和维修困难等缺点，特别是在微型便携制氧机的应用上，不利于产品的小型化和轻量化设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种微型制氧机用气体分离组件，以解决上述背景技术中提出的现有分子筛装置体积大、管路多易弯折的问题，通过将此气体分配阀与分子筛塔进一步集成设计，有效减少了制氧机分子筛塔的体积，为制氧机的微型化、便携式发展提供新的途径。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种微型制氧机用气体分离组件，包括气体分配阀和连接在其下方的分子筛塔，所述气体分配阀包括：

上端盖，所述上端盖开设有供压缩空气进入的进气口、供废气排出的排气口和连接分子筛塔的两个分配口；

两个阀体，所述阀体包括匹配连接的阀芯和阀套，所述阀芯外周开设有进气槽、分配槽和排气槽，所述阀套侧壁开设有与进气槽连通的第一通孔、与分配槽连通的第二通孔、与排气槽连通的第三通孔；

其中，所述阀体与上端盖连接，所述第一通孔与进气口连通，所述第二通孔与分配口连通，所述第三通孔与排气口连通。

作为本实用新型进一步的方案：所述分子筛塔具有两个吸附腔，所述吸附腔与分配口连通。

作为本实用新型进一步的方案：还包括下端盖，所述下端盖设于分子筛塔底端；所述下端盖设有供氧气单向传输的单向阀，所述单向阀进气与吸附腔连接、排气端与储氧罐连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述进气槽、分配槽和排气槽均为环状槽。

作为本实用新型进一步的方案：两个所述排气槽相互连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过将两个阀体和上端盖的集成组合，减少了管路连接，避免因管路弯折引起压力损失造成的不良影响，整体性好，设备可靠性提高；阀体具有体积小、反应快的特点，适用于微型制氧机；阀芯外周开设的环状进气槽、排气槽和分配槽，结构紧凑，有效节省空间。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型中气体分配阀的结构示意图；

图3为本实用新型中气体分配阀的透视图；