[实用新型]一种有机废气催化氧化燃烧装置

说明书

本实用新型属于有机废气净化领域，公开了一种有机废气催化氧化燃烧装置。包括壳体，壳体内设有板式换热器、加热反应段；所述板式换热器的冷端出口与加热反应段的入口通过预热后废气连接管道相连接，所述加热反应段的出口与板式换热器的热端入口通过净化后气体连接管道相连接；所述加热反应段包括加热反应段入口、电加热器、均流板、催化床；所述加热反应段入口与电加热器相连接，所述电加热器上方设有均流板；均流板设置于催化床和电加热器之间；预热后废气连接管道、催化床床层的前端、催化床床层的后端分别设有温度传感器；该装置结构紧凑、气流分布合理、运行能耗低、安全可靠，在合适的有机废气浓度下可实现自热运行。

技术领域

本实用新型属于有机废气净化领域，本实用新型涉及一种有机废气催化氧化燃烧装置。主要用于处理中高浓度有机废气问题。

背景技术

由于工业化进程的不断加速，挥发性有机物(VOCs)的排放量正日益增加，已经变成了仅次于颗粒污染物的第二大主要空气污染物。有机废气容易与大气中的氮氧化物(NOx)反应生成O₃并形成光化学烟雾，会对人体健康产生危害；大部分VOCs都易燃易爆，高浓度时会引起火灾和爆炸；VOCs还是PM2.5的主要前体物，在大气中形成二次有机气溶胶进而转化成PM2.5形成灰霾天气。

当前有机废气的治理方法主要有吸附法、吸收法、冷凝、生物法、低温等离子法、直接燃烧法、蓄热式燃烧法和催化燃烧法等。其中催化燃烧法最大的区别是它进行无焰燃烧，催化氧化燃烧装置是一种通过催化剂在一定温度下将VOCs氧化生成无害的CO₂和H₂O的工艺设备。与传统蓄热燃烧、直接燃烧法相比，具有能耗低、处理效率高、操作灵活的特点。常用的催化氧化燃烧装置根据催化剂的最佳工作温度(250～400℃)，可实现低温氧化废气中的VOCs，大大节省了处理废气的运行成本。但现有的催化氧化燃烧装置存在气流分布不合理、占用空间大、运行能耗高等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服上述背景技术中的不足，本实用新型主要针对现有技术的催化氧化燃烧装置气流分布不合理等问题，提供一种有机废气催化氧化燃烧装置，该装置结构紧凑、气流分布合理、运行能耗低、安全可靠，在合适的有机废气浓度下可实现自热运行。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种有机废气催化氧化燃烧装置，包括壳体，壳体内设有板式换热器、加热反应段；所述板式换热器的冷端出口与加热反应段的入口通过预热后废气连接管道相连接，所述加热反应段的出口与板式换热器的热端入口通过净化后气体连接管道相连接；所述加热反应段包括加热反应段入口、电加热器、均流板、催化床；所述加热反应段入口与电加热器相连接，所述电加热器上方设有均流板；均流板设置于催化床和电加热器之间；催化床内设置若干组催化剂；预热后废气连接管道、催化床床层的前端、催化床床层的后端分别设有温度传感器。

所述预热后废气连接管道进出口拐点内壁处以及加热反应段入口对角处均设有导流板。

所述板式换热器上的热端排气出口与外部排气管道相连接，板式换热器上的冷端进气口与进气管道相连接。

所述壳体上方内置设有泄爆片；所述泄爆片设置在催化床正上方；所述泄爆片为圆形或方形形状；泄爆片通过固定座法兰与壳体相连接。

进一步的，所述壳体外部设有保护层。所述导流板为焊接连接在加热反应段入口对角处和管道上。

预热后废气连接管道与板式换热器冷端出口相邻处的管道上设有温度传感器A。

所述催化床床层前端、后端分别设有传感器组，所述传感器组包括一个压差传感器，一个温度传感器C。所述催化床床层后端设置的传感器组设置在均流板和催化床底端中间处。

进一步的，所述催化床床层前端、后端分别设有传感器接口组，所述传感器接口组包括一个温度传感器接口、一个压差传感器接口，所述传感器接口组分别与传感器组相连接，所述温度传感器接口连接有温度传感器，所述压差传感器接口连接压差传感器。