[实用新型]一种锂离子隔膜流延片预铸片装置

说明书

本实用新型涉及锂电池隔膜领域，具体为一种锂离子隔膜流延片预铸片装置，包括两个水平对称、间隔布置的整形辊，由模口挤出形成的流延片经过两个整形辊整形后进入铸片阶段，能够有效消除挤出压力波动以及模口积碳造成的生产缺陷，制得的隔膜厚度一致性高、厚度调整方便快捷、提高外观质量和生产效率。

技术领域

本实用新型涉及锂电池隔膜设备领域，具体是一种锂离子隔膜流延片预铸片装置。

背景技术

在隔膜的生产过程中，现有技术是将原料熔体在管道内受压由模口挤出形成熔体流延片，熔体流延片经激冷辊冷却后形成铸片，铸片经过一系列拉伸、萃取、收卷等操作即得到锂离子电池隔膜。

基于此，现有技术的技术方案，存在以下问题：1.在连续生产过程中，存在挤出压力波动，原料熔体出模口时压力随时间变化波动，进而导致熔体流延片的厚度随时间发生变化，再经拉伸、萃取、收卷等操作后得到的锂离子电池隔膜厚度在纵向及横向厚度的差异较大，影响隔膜一致性；2.熔体流延片的厚度仅仅只能通过改变模口开口大小来调节，方式单一，且因压力波动的不可预见性，当品质检测发现成品隔膜存在厚度不均的品质问题时，需要多次、反复调节模口开口以适应压力波动，其调试过程中将产生大量无法满足品控需求的成品隔膜，严重降低产品收率。3.在生产过程中，由于原料熔体具有很高的温度，因此，在模口内圈会逐渐形成积碳，随生产时间延长，堆积过多时，会在熔体表面产生擦痕，现有的熔体挤出流延及激冷辊，对擦痕的消除作用较小，被切割出来的沟槽形貌被保留下来，经横向纵向拉伸，仍不能消除，收卷得到的隔膜表面将出现连续划痕，外观降级，且清理模头积碳需要停机，耗时较长，影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服目前技术的不足，提供一种锂离子隔膜流延片预铸片装置。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种锂离子隔膜流延片预铸片装置，包括两个水平对称、间隔布置的整形辊，由模口挤出形成的流延片经过两个整形辊整形后进入铸片阶段。

与现有技术相比，本实用新型的积极效果是：能够消除挤出压力波动以及模口积碳造成的生产缺陷，制得的隔膜厚度一致性高、厚度调整方便快捷、提高外观质量和生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

10-整形辊；20-微调螺钉；A-模口；B-流延片；C-激冷辊。

具体实施方式

在描述之前，应当理解，不应将在说明书和所附权利要求书中使用的术语解释为限于一般的词典含义，而应当根据允许本实用新型人为了最好的解释而合适地限定术语的原则，基于对应于本实用新型的技术方面的含义和概念进行解释。因此，在此提出的描述仅是为了说明目的而优选的例子，不是为了限制本实用新型的范围，因此，应当理解，可以在不背离本实用新型的精神和范围的情况下作出其它的等价物和修改。

在连续生产过程中，由于存在挤出压力波动，若将挤出的流延片直接铸片，将导致后续的成品锂电池薄膜出现厚度差异，影响隔膜一致性，因此，如图1所示，本实用新型提供一种锂离子隔膜流延片预铸片装置，包括两个水平对称、间隔布置的整形辊10，由模口A挤出形成的流延片B经过两个整形辊10整形后进入铸片阶段。在铸片之前，通过两个整形辊10间隙后形成的新的熔体流延片的厚度在横向及纵向上均匀一致，以保证在经过冷却成铸片、一系列拉伸、萃取、收卷等操作，减少不可预见的挤出压力波动的影响，可得到厚度连续均匀一致的锂离子电池隔膜，亦可通过调节两个整形辊10之间的间隙距离，得到不同厚度的熔体流延片。