[实用新型]一种粉末喷涂回收装置

说明书

本实用新型公开一种粉末喷涂回收装置，包括箱体、安装在箱体内的控制装置以及安装在箱体的一侧并与控制装置连接的两组回收阀，回收阀包括回收阀体和安装在回收阀体两端的两个回收阀盖；回收阀体内设有第一空腔，第一空腔内安装有流化管，回收阀体减压时，可使喷涂粉末进入回收阀体，回收阀体增压时，可使喷涂粉末于回收阀体排出；回收阀盖设有与流化管连通的第一通孔，第一通孔内安装有橡胶管，回收阀盖增压时，橡胶管将封堵第一通孔，回收阀盖减压时，橡胶管将开启第一通孔。本实用新型通过对回收阀体充放气改变其内部气压，将空气中残留的喷涂粉末回收至回收阀体，回收率高，回收阀体内的粉末可以二次利用，以节约加工成本。

技术领域

本实用新型涉及粉末喷涂技术领域，具体涉及一种粉末喷涂回收装置。

背景技术

静电粉末喷涂法一般是工件接地，喷枪带负髙压电，载荷的粉末粒子在静电场的作用下飞向接地的待涂工件上，达到均匀的涂层。然后在固化炉中流平形成均匀的薄膜。喷涂过程中剩余的粉末，通过回收装置回收，然而再重复利用。现有技术主要是采用旋风回收箱进行回收，但旋风回收箱进行回收过后，空气中依旧会残留一些粉末，不能完全回收。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种粉末喷涂回收装置，提高喷涂粉末的回收率，节约加工成本。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

提供一种粉末喷涂回收装置，包括：

箱体、安装在所述箱体内的控制装置以及安装在所述箱体的一侧并与所述控制装置连接的两组回收阀，所述回收阀包括回收阀体和安装在所述回收阀体两端的两个回收阀盖；

所述回收阀体内设有第一空腔，所述第一空腔内安装有流化管，当所述回收阀体处于减压状态时，可使喷涂粉末进入所述回收阀体内，当所述回收阀体处于增压状态时，可使喷涂粉末于所述回收阀体内排出；

所述回收阀盖设有与所述流化管连通的第一通孔，所述第一通孔内安装有橡胶管，当所述回收阀盖处于增压状态时，所述橡胶管将封堵所述第一通孔，当所述回收阀盖处于减压状态时，所述橡胶管将开启所述第一通孔。

作为粉末喷涂回收装置的一种优选方案，所述第一通孔的孔壁沿其内周设有凹槽，所述橡胶管与所述凹槽之间形成第二空腔，所述回收阀盖的一侧设有第二通孔，所述第二通孔与所述第二空腔连通。

作为粉末喷涂回收装置的一种优选方案，所述控制装置包括安装在所述箱体内的控制电路板和汇流板、与所述汇流板连接的电磁阀以及安装在所述汇流板的上方并与所述控制电路板连接的若干气控阀，所述电磁阀通过第一气管与供气设备连接，所述气控阀包括第一气控阀和第二气控阀，所述回收阀盖包括安装在所述回收阀体两端的上阀盖和下阀盖，所述第一气控阀通过第二气管分别与两组所述上阀盖的第二通孔连接用以控制所述上阀盖的开闭，所述第二气控阀通过第三气管分别与两组所述下阀盖的第二通孔连接用以控制所述下阀盖的开闭。

作为粉末喷涂回收装置的一种优选方案，还包括仪表显示装置，所述仪表显示装置包括安装在所述箱体上的两个仪表盘以及分别与两个所述仪表盘对应连接用以控制所述仪表盘的抽粉阀和流化阀，所述气控阀还包括第三气控阀、第四气控阀和第五气控阀，所述第三气控阀通过第四气管与所述抽粉阀连接，所述抽粉阀通过第五气管与所述第五气控阀连接，所述第四气控阀通过第六气管与所述流化阀连接，所述流化阀通过第七气管与所述第五气控阀连接，所述第五气控阀通过第八气管分别与两个所述回收阀体连接用以控制两个所述回收阀体的气压。

本实用新型的有益效果：本实用新型将上阀盖与喷涂操作箱连接，下阀盖与供粉中心连接，当喷涂工艺完成后，通过对回收阀体充气或吸气以改变内部气压，从而将喷涂操作箱内的空气中残留的粉末抽取至回收阀体，提高了回收率，并将回收阀体内的粉末送至供粉中心进行二次重复利用，从而提高了粉末的利用率，节约了加工成本，特别是喷涂金属粉时，回收阀可以及时循环利用二次粉末与新粉末及时混合利用而降低产品色差问题，提高产品喷涂品质。

附图说明