[实用新型]一种高速连轧机轧制油用反应釜

说明书

本实用新型涉及轧制油加工生产设备技术领域，尤其是一种高速连轧机轧制油用反应釜，它包括内釜和外釜，所述内釜的外部焊接有外釜，所述外釜的外侧焊接有加热夹套，所述内釜和外釜之间设置有若干个导热机构，所述导热机构包括第一导热块、第二导热块和导热辊，所述内釜的内部设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌电机、搅拌轴和螺旋搅拌叶，本实用新型通过设有内釜和外釜，外釜设置有加热夹套，内釜和外釜之间设置有导热机构，内釜和外釜之间安装有冷气发生器，能够在同一釜中实现快速冷却和加热，降低设备成本，增强适应能力，而且，通过设有搅拌机构，使得轧制油搅拌更加均匀，进而提高生产质量。

技术领域

本实用新型涉及轧制油加工生产设备技术领域，尤其是一种高速连轧机轧制油用反应釜。

背景技术

连轧机是工业机械连续式轧机的简称。轧制工艺润滑液所用矿物油又称轧制油，在使用中，轧制油一般会应用于冷轧机和热轧机，故而，轧制油需要根据实际情况加热和冷却，然而，现有轧制油用的反应釜中，反应釜一般会分为热反应釜和冷反应釜，若是需要进行冷却加热转换时，便需要采用两种反应釜进行，导致设备成本大大提高，为此，我们提出一种高速连轧机轧制油用反应釜。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种高速连轧机轧制油用反应釜，该反应釜通过改进后，不仅能够在同一釜中实现快速冷却和加热，降低设备成本，增强适应能力，而且，反应釜中增加搅拌机构，使得轧制油搅拌更加均匀，进而提高生产质量。

本实用新型的技术方案为：

一种高速连轧机轧制油用反应釜，其特征在于：它包括内釜和外釜，所述内釜的外部焊接有外釜，所述外釜的外侧焊接有加热夹套，所述内釜和外釜之间设置有若干个导热机构，所述导热机构包括第一导热块、第二导热块和导热辊，所述内釜的外壁和外釜的内壁分别对应焊接有第一导热块和第二导热块，所述第一导热块和第二导热块之间焊接有导热辊，所述内釜和外釜右侧之间的顶部固定安装有冷气发生器，所述内釜的内部设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌电机、搅拌轴和螺旋搅拌叶，所述内釜的顶面中部固定安装有搅拌电机，所述搅拌电机通过联轴器连接有搅拌轴，所述搅拌轴的另一端连通内釜并延伸至内釜的内底部，所述搅拌轴的外侧焊接有螺旋搅拌叶。

进一步的，所述外釜的底面四角位置上均焊接有支脚。

进一步的，所述内釜的顶面左端固定安装有进油管。

进一步的，所述内釜的底面中部固定安装有出油管，所述出油管的另一端连通外釜并延伸至外釜外部。

进一步的，所述进油管和出油管上均安装有阀门。

进一步的，所述内釜和外釜左侧之间的顶部固定安装有通气管。

进一步的，所述内釜的底面左端固定安装有温度传感器。通过安装有温度传感器，能够随时监测轧制油的温度，进而有效调控加热和冷却的温度。

进一步的，所述第一导热块、第二导热块和导热辊的材质均为纯铜。目的在于：提高导热效果。

本实用新型的有益效果为：本实用新型通过设有内釜和外釜，外釜设置有加热夹套，内釜和外釜之间设置有导热机构，内釜和外釜之间安装有冷气发生器，能够在同一釜中实现快速冷却和加热，降低设备成本，增强适应能力，而且，通过设有搅拌机构，使得轧制油搅拌更加均匀，进而提高生产质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中，1、内釜；2、外釜；3、加热夹套；4、第一导热块；5、第二导热块；6、导热辊；7、冷气发生器；8、搅拌电机；9、搅拌轴；10、螺旋搅拌叶；11、支脚；12、进油管；13、出油管；14、通气管；15、温度传感器。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：