[实用新型]一种气体混合器

说明书

本实用新型提供了一种气体混合器，属于制管设备技术领域。包括阀体、活塞和直线电机，活塞的一侧固定设置有一推杆，推杆与直线电机相连，活塞的另一侧固定设置有一联动杆，阀体上具有一出气孔，联动杆上滑动连接有能够堵塞出气孔的堵头，堵头与联动杆之间连接有一压紧弹簧，活塞与阀体之间形成一混合气腔，阀体上具有至少两个进气孔，进气孔内设置有单向阀，混合气腔内转动连接有一叶轮，叶轮的中心位置处具有一轴套，轴套与联动杆之间螺纹连接。本实用新型具有气体混合更加均匀等优点。

技术领域

本实用新型属于制管设备技术领域，涉及一种气体混合器。

背景技术

不锈钢制管过程中，压制成型后的管材需要焊接，焊接保护气一般为氩气和二氧化碳的混合气体，保护气的混合是使用前进行的，现有的气体混合器一般都是利用气体分子本身的高速运动进行的，这种方式不仅混合均匀性较差，而且需要较大的混合空间。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在的上述问题，提供一种气体混合器，本实用新型所要解决的技术问题是如何使不同气体充分混合。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种气体混合器，其特征在于，包括阀体、活塞和直线电机，所述活塞的一侧固定设置有一推杆，所述推杆与直线电机相连，所述活塞的另一侧固定设置有一联动杆，所述阀体上具有一出气孔，所述联动杆上滑动连接有能够堵塞出气孔的堵头，所述堵头与联动杆之间连接有一压紧弹簧，所述活塞与阀体之间形成一混合气腔，所述阀体上具有至少两个进气孔，所述进气孔内设置有单向阀，所述混合气腔内转动连接有一叶轮，所述叶轮的中心位置处具有一轴套，所述轴套与联动杆之间螺纹连接。

进一步的，所述出气孔内插设有一气管。

进一步的，所述堵头上具有一呈锥面的密封面，所述出气孔的内壁与密封面适配。

直线电机带动推杆纵向往复运动，当活塞下移以使混合气腔的容积增大时，进气孔内的单向阀开启，各进气孔处连接的气管分别连接不同气源，各气体同步进入混合气腔内，与此同时，由于联动杆下移，堵头堵塞出气孔，且联动杆下移的过程中能够驱动叶轮旋转，对不同气体进行混合，当活塞下行至极限位置后转而上行，混合气腔容积减小，叶轮反向旋转，单向阀止回，在压紧弹簧的作用下，出气孔在活塞上行初期依然被堵头堵塞，直至堵头也上移，混合气体在匀化后由出气孔排出。

可以看出，由于混合气体在进入混合气腔内的过程中叶轮能够对混合气体进行搅匀，在活塞上行初期叶轮反向旋转对混合气体进行再次搅匀，在出气过程中叶轮也处于旋转状态，其叶轮位于出气孔内侧，使气体在出气过程中不断的被匀化，如此，气体的匀化效果更佳。

附图说明

图1是本气体混合器的结构示意图。

图中，1、阀体；2、活塞；3、推杆；4、联动杆；5、出气孔；6、堵头；7、压紧弹簧；8、混合气腔；9、进气孔；10、单向阀；11、叶轮；12、轴套；13、气管。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示，包括阀体1、活塞2和直线电机，活塞2的一侧固定设置有一推杆3，推杆3与直线电机相连，活塞2的另一侧固定设置有一联动杆4，阀体1上具有一出气孔5，联动杆4上滑动连接有能够堵塞出气孔5的堵头6，堵头6与联动杆4之间连接有一压紧弹簧7，活塞2与阀体1之间形成一混合气腔8，阀体1上具有至少两个进气孔9，进气孔9内设置有单向阀10，混合气腔8内转动连接有一叶轮11，叶轮11的中心位置处具有一轴套12，轴套12与联动杆4之间螺纹连接。

出气孔5内插设有一气管13，堵头6上具有一呈锥面的密封面，出气孔5的内壁与密封面适配。