[实用新型]2,6二氟苯甲的合成反应装置

说明书

本实用新型公开了2,6二氟苯甲的合成反应装置，包括罐体、进出料口、双螺旋管和支架，所述罐体顶部固定安装有罐盖，且罐体内侧与罐盖内侧均贴合设置有四氟内衬，所述罐体下侧开设有齿轮箱，且齿轮箱上侧转动连接有齿圈，所述齿圈与外主轴下侧固定连接，且外主轴上侧贯穿罐体底部并与锚式搅拌叶片固定连接。该2,6二氟苯甲的合成反应装置，设置有齿轮箱、锚式搅拌叶片和叶轮式搅拌叶片，驱动齿轮通过内主轴带动叶轮式搅拌叶片转动，同时内主轴带动太阳轮转动，太阳轮通过行星轮带动齿圈反向转动，齿圈通过外主轴带动锚式搅拌叶片转动，使得叶轮式搅拌叶片与锚式搅拌搅拌叶片沿同一中心线呈相反方向转动，提高了对罐体内物料的搅拌效果。

技术领域

本实用新型涉及2,6二氟苯甲合成技术领域，具体为2,6二氟苯甲的合成反应装置。

背景技术

在生产2,6二氟苯甲时，为了使约束多种原料，并使多种原料顺利反应，因此需要使用到合成反应装置，经海量检索，发现现有的合成反应装置典型如专利号为：CN201921838289.9，2,6-二氟苯甲酰胺的合成反应装置，它包括底座，底座上设置有反应罐，反应罐内设置有搅拌棒，搅拌棒上设置有搅拌片，搅拌棒上连接有电机，结构合理，将电机产生的震动与反应罐分离，从而减少反应罐产生的震动，减少噪音，减少噪音污染，减少反应罐损坏，延长反应装置的使用寿命，使用效果好，利于推广。

综上所述，现有的合成反应装置的发热件通常位于防腐蚀内衬的外侧，但防腐蚀内衬的厚度通常较厚，且导热性较差，继而导致发热件产生的热量难以传递至罐体内部，极大的降低了加热效率，使用起来不够实用，并且现有的合成反应装置通常仅设置有单向搅拌装置，而2,6二氟苯甲合成反应时物料粘度大，现有的搅拌装置难以均匀的搅拌原料，导致在合成反应2,6二氟苯甲所需时间较长，针对上述问题，需要对现有设备进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供2,6二氟苯甲的合成反应装置，以解决上述背景技术中提出的现有的合成反应装置的发热件通常位于防腐蚀内衬的外侧，但防腐蚀内衬的厚度通常较厚，且导热性较差，继而导致发热件产生的热量难以传递至罐体内部，极大的降低了加热效率，使用起来不够实用，并且现有的合成反应装置通常仅设置有单向搅拌装置，而2,6二氟苯甲合成反应时物料粘度大，现有的搅拌装置难以均匀的搅拌原料，导致在合成反应2,6二氟苯甲所需时间较长的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：2,6二氟苯甲的合成反应装置，包括罐体、进出料口、双螺旋管和支架，

罐体，所述罐体顶部固定安装有罐盖，且罐体内侧与罐盖内侧均贴合设置有四氟内衬，所述罐体下侧开设有齿轮箱，且齿轮箱上侧转动连接有齿圈，所述齿圈与外主轴下侧固定连接，且外主轴上侧贯穿罐体底部并与锚式搅拌叶片固定连接，所述齿轮箱底部固定安装有驱动电机，且驱动电机上侧安装有内主轴，所述内主轴贯穿齿轮箱、外主轴以及罐体底部，且内主轴上侧固定安装有叶轮式搅拌叶片，所述内主轴下侧固定有太阳轮，且太阳轮通过行星轮与齿圈啮合连接；

进出料口，所述进出料口开设在罐盖顶部，且进出料口内部安装有密封阀，所述双螺旋管悬空在罐体内部，且双螺旋管埋设在搪玻璃防护层内部，所述搪玻璃防护层顶部固定安装有连接杆，且连接杆顶部贯穿罐盖并与螺母相连接，所述双螺旋管贯穿连接杆并与动滑环相连接；

支架，所述支架与罐体前后两侧转动连接，且支架前侧固定安装有慢速电机，同时慢速电机与罐体相连接，所述支架与罐体连接处均固定安装有静滑环，且静滑环与动滑环转动连接，所述静滑环与柔性三通管一端相连通，所述罐体左方设置有热水箱与冷水箱，且热水箱内部与冷水箱内部均固定安装有水泵，同时热水箱内部安装有电阻加热器，所述罐体后侧的柔性三通管同时与热水箱以及冷水箱相连通，且罐体前侧柔性三通管同时与两个水泵相连通。

优选的，所述外主轴与罐体转动连接处、内主轴与外主轴转动连接处以及连接杆与罐盖连接处均安装有四氟密封垫。

优选的，所述内主轴中心线、外主轴中心线以及罐体中心线相重合。