[实用新型]一种新型3D打印随形冷却水路模具

说明书

本实用新型公开了一种新型3D打印随形冷却水路模具，包括模具基体、侧件、连接孔、稳固装置、底座、排水管、出水管、固定壳、支座、随行冷却水路、插杆和插槽，本实用新型通过在模具基体顶端中部安装有稳固装置，稳固装置内设置有连接槽和圆槽，可实现底座以及底部的插杆插入，在插杆插入后，在稳固装置内安装有传动机构，传动机构由旋钮进行手动控制，可实现两组插入杆稳定的插入到插槽内，对插杆进行快速固定，方便使用者操作，提高安装的效率，减少人力。

技术领域

本实用新型涉及随形冷却水路模具相关领域，具体是一种新型3D打印随形冷却水路模具。

背景技术

热流道技术是缩短注塑周期、节省材料的优良手段。热流道模具在每次注射完成后，流道胶体在加热装置的加热下并不会凝固，因此产品脱模不需要脱出流道水口，在下个注塑周期的起始，注射流道依然贯通。废料热量及时排除，浇道系统冷却不受限，冷却时间仅受产品冷却影响，所以注塑周期有一定的缩减。在热流道灌嘴处加一3D打印水套(热嘴套)，用于控制进胶口的温度，减少各部位之间的温度差，提高注塑效果，3D打印技术可以大幅减少产品冷却时间。均匀的冷却效果极大减少了剪切热效应，可以一模生产更多产品而不会变形。传统模具制造仅能保证一模四穴的产品质量，继续增加穴口将会因冷却不良等问题导致产品变形严重，利用3D打印随形水路技术后，可以在保证质量的同时，从一模四穴提升至一模十六穴，加上注塑周期48％左右的缩减，故综合产能可提高约五倍。

在现有的3D打印随形冷却水路模具进行实际使用过程中，由于底部底座需要与模具基体进行安装，大多采用之间插入方式进行固定，导致稳定性较差，影响使用的效果，整体固定性较弱。

发明内容

因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种新型3D打印随形冷却水路模具。

本实用新型是这样实现的，构造一种新型3D打印随形冷却水路模具，该装置包括模具基体，所述模具基体顶部左右两端固定有侧件，所述侧件内前后两端开设有连接孔，所述模具基体顶部上方设置有底座，所述底座右侧前后两端分别安装有排水管和出水管，所述底座顶部设置有固定壳，所述固定壳内下端安装有支座，所述支座顶端中部安装有随行冷却水路，所述底座底部前后两端安装有插杆，所述插杆内左右两端开设有插槽，所述模具基体顶端中部安装有稳固装置，并且稳固装置顶部与底座相接，所述稳固装置包括固定座、嵌入孔、旋钮、圆槽、连接槽、固定块和导向槽，所述固定座置于模具基体顶端中部，所述固定座内四端开设有嵌入孔，所述固定座内前后两端嵌入有旋钮，所述固定座内中部上端开设有圆槽，所述圆槽内前后两端开设有连接槽，所述连接槽内侧固定有固定块，所述固定块内左右两端开设有导向槽，所述连接槽内中部被插杆底部插入。

优选的，所述固定座包括壳体、安装槽、传动机构、连板和插入杆，所述壳体内前后两端设置有安装槽，所述安装槽内设置有传动机构，所述传动机构内侧与连板相接，所述连板内侧与插入杆进行固定，所述插入杆背面活动嵌入至导向槽内中部。

优选的，所述传动机构包括转动盘、连接轴、拨动柱、联动件、推杆和导向座，所述转动盘内中部安装有连接轴，所述连接轴顶部与旋钮内中部相接，所述转动盘顶部后端固定有拨动柱，所述拨动柱顶部与联动件相接，所述联动件内侧中部固定有推杆，所述推杆内侧贯穿导向座与连板进行固定，所述导向座底部与壳体内底部进行固定。

优选的，所述插槽与导向槽相对，并且两者内壁光滑。

优选的，所述圆槽内壁粘接有橡胶层，并且橡胶层内壁与底座下端相接触。

优选的，所述旋钮表面粘接有硅胶层，并且旋钮表面硅胶层与壳体内上端相接触。

优选的，所述插入杆设置有两组，并且两组插入杆平行。

优选的，所述联动件内中部开设有条形槽，并且拨动柱活动嵌入至条形槽内中部。

优选的，所述旋钮采用不锈钢材质。

优选的，所述联动件采用合金钢材质。