[实用新型]一种带断屑槽三刃钻尖的钻头

说明书

一种带断屑槽三刃钻尖的钻头，涉及机加工工具技术领域，包括钻头本体，所述钻头本体的一端绕中轴线螺旋开设有多个排屑槽，且所述钻头本体上形成有三个凸出设置的侧刃，所述侧刃的端部形成有刃尖，每个所述侧刃上均间隔开设有多个断屑槽，所述断屑槽整体呈V字形，每个所述侧刃上的所述断屑槽均相同设置，处于不同所述侧刃上的所述断屑槽至所述钻头本体中心线的距离绕所述钻头本体的轴向逐渐减小，断屑槽的设置有效切断切屑大小有利于排屑，提高钻头寿命，提高加工效率，产品制造精度更高，生产成本更低。

技术领域

本实用新型涉及机加工工具技术领域，具体涉及到一种带断屑槽三刃钻尖的钻头。

背景技术

孔加工过程常见斜面、曲面、贯穿孔等难加工线下，传统麻花钻两刃钻尖在斜面、曲面上打孔会出现中心偏移，或者孔加工后中心线出现倾斜现象，贯穿孔加工时，交叉孔部位会出现破孔，毛刺现象。需要进行二次加工，加工工时长，成本高，制造精度低。

另外，钻头在钻孔加工时，有大量切屑需要排出，因此，钻头上一般都会开设排屑槽，排屑槽处于侧刃之间，钻头工作时，被加工零件上产生的切屑较长，且由于高速旋转，切屑从排屑槽中脱离的时候惯性较大，钻头失效最常见的原因是，长时间工作之后，大切屑惯性运动时产生的力挤压钻尖刃口，容易造成崩刃从而损坏钻头，因此，存在待改进之处。

实用新型内容

针对现有技术所存在的不足，本实用新型目的在于提出一种带断屑槽三刃钻尖的钻头，断屑槽的设置有效切断切屑大小有利于排屑，提高钻头寿命，提高加工效率，产品制造精度更高，生产成本更低，具体方案如下：

一种带断屑槽三刃钻尖的钻头，包括钻头本体，所述钻头本体的一端绕中轴线螺旋开设有多个排屑槽，且所述钻头本体上形成有三个凸出设置的侧刃，所述侧刃的端部形成有刃尖，每个所述侧刃上均间隔开设有多个断屑槽，所述断屑槽整体呈V字形，每个所述侧刃上的所述断屑槽均相同设置，处于不同所述侧刃上的所述断屑槽至所述钻头本体中心线的距离绕所述钻头本体的轴向逐渐减小。

进一步的，所述断屑槽与相邻设置的所述断屑槽之间的间距尺寸为1mm～9mm。

进一步的，所述断屑槽的槽深为0.2mm～1mm。

进一步的，所述断屑槽的所成夹角的范围为30°～90°。

进一步的，所述钻头本体的刀刃直径尺寸为6mm～20mm，所述排屑槽的长度为所述刀刃直径尺寸的0.5～2倍。

进一步的,所述钻头本体的总长度为50mm～330mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

(1)根据断屑槽的不同，三个侧刃分别为第一刃口、第二刃口和第三刃口，通过设置断屑槽，第一刃口切削时把切屑分成一长一短的切屑，第二刃口切入时把第一刃口余量的断屑槽深部位切除，同时把切屑分成一长一短的切屑，第三刃口切入时把第二刃口余量的断屑槽深部位切除，同时把切屑分成一长一短的切屑，第一刃口再次切入时把第三刃口余量的断屑槽深部位切除，同时把切屑分成一长一短的切屑，如此循环加工，带断屑槽的三刃钻尖完成钻孔加工，同时完成切屑以及断屑功能，切屑沿着排屑槽排出的过程中，断屑槽会把过长的切屑再次分割，形成小切屑，避免切屑缠绕刀具，且切屑在分割的同时缓冲了部分惯性力，减小切屑的速度，从而减小刀具崩刃损坏的风险。

(2)本发明实现一种带断屑槽三刃钻尖的钻头，三刃钻尖结构定心定位精度高，导向直进性能高、平衡性能好、防抖动，加工后孔的直线度、圆度、高于传统两刃麻花钻，可实现斜面、曲面、贯穿孔高精度定位。断屑槽的设置有效切断切屑大小有利于排屑，提高钻头寿命，提高加工效率，产品制造精度更高，生产成本更低。

附图说明

图1为本实用新型的实施例的整体示意图；

图2为本实用新型展示断屑槽至钻头本体中心线距离的侧面示意图；