[实用新型]一种塑料型材挤出机定型台

说明书

本实用新型公开了一种塑料型材挤出机定型台，涉及型材定型领域，包括壳体，所述壳体一端的外侧设置有过滤箱，所述过滤箱的内部开设有过滤腔，所述过滤腔的内壁设置有过滤板，所述过滤箱的底部设置有沉积盒，所述过滤箱的一侧设置有抽吸循环泵，所述抽吸循环泵的一端与冷却管的一端固定连接，所述冷却管的外侧与第二冷却槽的内壁固定连接。本实用新型通过过滤腔和过滤板的使用，对第一冷却槽内的冷却液内的杂质进行过滤，使冷却液始终具备最佳的冷却效果，避免杂质积累影响生产过程的正常进行，通过冷却风扇和冷却管的使用，使冷却液快速冷却，避免冷却液温度过高降低冷为效率，进而保证挤出的塑料型材质量稳定。

技术领域

本实用新型涉及型材定型领域，具体为一种塑料型材挤出机定型台。

背景技术

挤出成型是目前比较普遍的塑料成型方法之一，适用于所有的热塑性塑料及部分热固性塑料,可以成型各种塑料管材,棒材,板材、电线电缆及异形截面型材等,还可以用于塑料的着色、造料和共混等，挤出型材的质量取决于挤出模具, 挤出模具主要是由机头和定型装置两部分组成,其结构设计的合理性是保证塑件成型质量的决定性因素。

现有挤出机定型台的型材冷却机构的冷却效果欠佳，使用的冷却液会随着工作的持续温度不断的升高，进而大大降低了冷却效率，且冷却液会不断的容纳型材掉落的残渣，进而导致冷却液被不断污染，并导致最终不得不对型材冷却机构进行清洗并更换冷却液，进而造成生产中断，影响生产效率，同时，现有挤出机定型台难以调节，无法满足各种工况需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑料型材挤出机定型台，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料型材挤出机定型台，包括壳体，所述壳体一端的外侧设置有过滤箱，所述过滤箱的内部开设有过滤腔，所述过滤腔的内壁设置有过滤板，所述过滤箱的底部设置有沉积盒，所述过滤箱的一侧设置有抽吸循环泵，所述抽吸循环泵的一端与冷却管的一端固定连接，所述冷却管的外侧与第二冷却槽的内壁固定连接，所述第二冷却槽的内底壁设置有冷却风扇，所述冷却管的另一端设置有管道二，所述管道二的一端与第一冷却槽的一侧固定连接，所述第一冷却槽开设于冷却箱的顶端，所述过滤箱的另一侧设置有管道一，所述壳体的顶端设置有限位柱，所述限位柱的外侧套接有限位块，所述限位块的顶端开设有滑动腔，所述滑动腔的内壁活动连接有控制丝杆，所述控制丝杆的外侧活动连接有调整架，所述壳体顶端的内侧活动连接有间接控制杆，所述间接控制杆的外侧活动连接有间接控制丝杆，所述间接控制丝杆的外侧与转动腔的内壁活动连接，所述调整架的顶端设置有操作平台。

进一步的，所述壳体两端的底部设置有底脚，所述壳体的外侧开设有第二冷却槽，所述第二冷却槽的内壁设置有电机，所述电机的输出端与冷却风扇的一端固定连接，所述底脚用于承受装置的所有重量。

进一步的，所述壳体的内侧设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端与抽吸循环泵的活动端固定连接，所述抽吸循环泵使冷却槽内的冷却液流动起来。

进一步的，所述管道一的顶端与第一冷却槽底端的一侧固定连接，所述冷却箱的底端与操作平台的底端固定连接，所述管道一用于使冷却水循环起来。

进一步的，所述过滤腔的内底壁开设有收集槽，所述收集槽的内壁插接有沉积盒，所述沉积盒用于收集过滤板过滤后的杂质。

进一步的，所述间接控制丝杆的顶端与限位块的内侧螺纹连接，所述壳体顶部的两端设置有稳定块，所述稳定块的内侧开设有转动腔，所述间接控制丝杆用于控制限位块的高度。

进一步的，所述调整架的外侧与滑动腔的内壁活动连接，所述调整架的一端设置有转盘，所述调整架用于控制操作平台的水平位置。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：