[实用新型]节能增效的电池组件层压机用进料传输台

说明书

本实用新型针对现有技术中，采用大型层压机对太阳能电池组件进行层压时，层压机本身消耗能量大，升温速度慢，层压时间长，生产效率低以及造成能量浪费的不足，提供一种节能增效的电池组件层压机用进料传输台，包括驱动装置、支撑装置以及传送件，在传送件的上方和下方固定设置有用于加热工件的热辐射加热装置，利用太阳能电池组件在进料传输台上等候进入层压机内腔的时间，通过热辐射加热装置直接对太阳能电池组件进行预热，从而提高太阳能电池组件进入层压机内腔的初始温度，缩短电池组件在层压机内腔中的加热时间，提高工作效率，同时降低层压机的能量消耗，节能降本。

技术领域

本实用新型涉及太阳能层压设备技术领域，特别涉及一种节能增效的电池组件层压机用进料传输台。

背景技术

太阳能电池组件市场竞争激烈，对电池组件生产成本的控制要求越来越高，层压机作为太阳能电池组件生产的核心设备其工作效率直接影响组件的生产成本。目前市场超大型层压机已经占据主流，层压机变大，单次层压的太阳能电池组件数量增加，层压机消耗的热能增加。

如图3所示，太阳能电池组件通常是由层叠放置的玻璃板44、胶膜42、电池片43、背板41组成的，太阳能组件叠放完成后，分批次经由进料输送台输送至层压机内腔中进行层压，当前方组件进入到层压机内腔后，后方组件停留在进料输送台上等候。太阳能电池组件进入到层压机内腔后，其层压工艺是通过层压机对组件升温，排出组件中的空气，同时将胶膜融化，然后再对组件进行压合、固化。其中，升温阶段是工艺过程的主要阶段，由于对大型层压机升温时，层压机本身消耗能量较大，升温速度慢，不仅延长了层压工艺的时间，降低了工作效率，同时也造成能量浪费，降低了设备产能。

实用新型内容

本实用新型的目的是，针对现有技术中，采用大型层压机对太阳能电池组件进行层压时，层压机本身消耗能量大，升温速度慢，层压时间长，生产效率低以及造成能量浪费的不足，提供一种节能增效的电池组件层压机用进料传输台。

本实用新型的目的是通过下述技术方案实现的：

一种节能增效的电池组件层压机用进料传输台，包括驱动装置、支撑装置以及传送件，在传送件的上方和下方固定设置有用于加热工件的热辐射加热装置；

热辐射加热装置为辐射板，位于传送件上方的为上辐射板，位于传送件下方的为下辐射板；

辐射板与传送件平行设置；

上辐射板到工件上表面的距离和下方辐射板到工件下表面的距离均不超过100mm；

沿传送件的长度方向和/或宽度方向设置一个或多个辐射板；

辐射板的加热元件采用电阻丝或红外线加热管；

当辐射板的加热元件为电阻丝时，还设置有温度控制装置，温度控制装置包括温度传感器和控制器，温度传感器与辐射板对应设置，通过温度传感器和控制器控制辐射板的加热温度；当辐射板的加热元件采用红外线加热管时，还设置有时间控制装置，时间控制装置包括时间继电器，通过时间控制装置控制辐射板的加热时长或频率。

采用本实用新型提供的节能增效的电池组件层压机用进料传输台，由于在进料传输台的上方和下方分别设置了热辐射加热装置，利用太阳能电池组件在进料传输台上等候进入层压机内腔的时间，通过热辐射加热装置直接对太阳能电池组件进行预热，从而提高太阳能电池组件进入层压机内腔的初始温度，缩短电池组件在层压机内腔中的加热时间，提高工作效率，同时降低层压机的能量消耗，节能降本。

附图说明

图1为本实用新型节能增效的电池组件层压机用进料传输台采用传输皮带传输时主视图示意图；

图2为本实用新型节能增效的电池组件层压机用进料传输台采用同步带传输时主视图示意图；

图3为太阳能电池组件结构示意图。

附图标记说明